如何有效提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率呢?讓計劃做到充分的論證,大力降低計劃性損失提升效率,運(yùn)用合理的采購機(jī)制,確保雙方共存共榮意識,以提升生產(chǎn)效率;生產(chǎn)管理部門自接單后,要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃,各相關(guān)部門主動和積極配合,對工作進(jìn)度主動與其他單位反應(yīng),共同完成所有計劃。運(yùn)用績效指標(biāo)改善法,以評估企業(yè)提升生產(chǎn)效率:采用精益方式,縮短交期時間,減少浪費(fèi),使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為制造工廠提供一個快速反應(yīng),有彈性,精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本,提高準(zhǔn)交率,縮短生產(chǎn)周期,實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出。通過生產(chǎn)制造過程的整體的優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)的生產(chǎn),同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)減低成本,提高準(zhǔn)交率。高兼容性工藝管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)特點(diǎn)如下:全方面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能;生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視;Just-In-Time 庫存管理與看板管理; 實(shí)時、全方面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC;個性化的工廠信息門戶(Portal),通過WEB瀏覽器,隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時信息;采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計算技術(shù),打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng);打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺,具備良好的擴(kuò)展性;采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時、準(zhǔn)確、全方面的采集。高兼容性工藝管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)特點(diǎn)包括可以全方面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能。
MES系統(tǒng)指的是對從下達(dá)訂單到生產(chǎn)出較終成品的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的信息系統(tǒng)。作為企業(yè)信息建設(shè)的重要組成部分,其包含多種不同的功能。(1)資源分配:系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)資源的管理范圍包括設(shè)備、工具、物料、能源和可利用品等內(nèi)容,并且能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)資源進(jìn)行全方面管理與調(diào)度,科學(xué)生產(chǎn)。(2)詳細(xì)排產(chǎn):MES系統(tǒng)能夠根據(jù)客戶的生產(chǎn)訂單對訂單進(jìn)行合并,完成對訂單屬性、產(chǎn)品要求的優(yōu)化,考慮工廠日歷中的設(shè)備維護(hù)與更新,根據(jù)產(chǎn)線能力與設(shè)備生產(chǎn)潛力,對生產(chǎn)完成較終排序,達(dá)到對生產(chǎn)設(shè)備的較小調(diào)整,生產(chǎn)效率的較大提高,并給出精確的生產(chǎn)周期與交貨日期。
MES系統(tǒng)助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要步驟有哪些?設(shè)備管理系統(tǒng):1、能夠定義巡檢、點(diǎn)檢和保養(yǎng)設(shè)備,對設(shè)備的生產(chǎn)計劃有明確的方案,有效執(zhí)行可靠方案,更好的管理和保養(yǎng)設(shè)備;2、能夠進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)工作,主要工作內(nèi)容可以由系統(tǒng)自動生產(chǎn),并且做一個詳細(xì)的計劃表,比如周報、日報等;3、能夠?qū)υO(shè)備日常工作進(jìn)行記錄,有設(shè)備維修計劃、停機(jī)檢修等,確保設(shè)備的萬無一失,不會再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況;4、對于設(shè)備零部件以及備品備件進(jìn)行安全存庫以及更換管理,可以自動對項(xiàng)目設(shè)備監(jiān)控,比如轉(zhuǎn)速控制、溫度查看、位移偏差測量等。MES系統(tǒng)尤為適合希望進(jìn)行企業(yè)數(shù)智化嘗試的制造業(yè)企業(yè)。
制造業(yè)生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)現(xiàn)狀如下:產(chǎn)品因質(zhì)量的問題出現(xiàn)消費(fèi)者投訴的時候,能否根據(jù)產(chǎn)品的號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程的信息?能否立即查明它的原料的供應(yīng)商、操作的崗位/人員,經(jīng)過的工序,關(guān)鍵的工藝參數(shù)?目前的倉庫以及前工序、中工序、后工序線上每種產(chǎn)品的數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些的銷售商?何時能夠及時的交貨?同一條的生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,是否能自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接的錯誤?面對以上工廠存在的車間管理的問題,處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段,所以ERP系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES系統(tǒng)傳遞的信息使得從下單到完成的生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以建立制造和部門運(yùn)營管理平臺、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力。高兼容性工藝管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)特點(diǎn)包括具備良好的擴(kuò)展性。高兼容性工藝管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要步驟有哪些?動態(tài)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控:1、MES系統(tǒng)可根據(jù)提高的訂單量、生產(chǎn)過重等低指標(biāo)以及相關(guān)資源利用率計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和計劃過程,讓車間管理人員對生產(chǎn)過程有一個提前的認(rèn)知;2、通過mes系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品制造過程中的任何情況,比如制造成本、半成品的異常情況,及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施;3、通過對管理程序瓶頸部位以及動態(tài)物流流量的歷史數(shù)據(jù)分析,可以幫助工廠正確的分析生產(chǎn)線不同設(shè)備的自動化投入緊迫性及他合理性,能夠據(jù)此來定制更加合理的生產(chǎn)管理方案。高兼容性工藝管理系統(tǒng)
上海筑思智能科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在上海市等地區(qū)的通信產(chǎn)品中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,上海筑思智能科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!