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MES系統(tǒng)介紹:制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system, 簡稱MES),能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理等,提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。MES系統(tǒng)特點(diǎn):1. 采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全方面的采集;2. 打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺,具備良好的擴(kuò)展性;3. 采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù),打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠提升制造環(huán)境的信息化水平。北京工位作業(yè)管理系統(tǒng)使用規(guī)范
MES系統(tǒng)主要包括哪些功能?品質(zhì)改善:產(chǎn)品投產(chǎn)是指將生產(chǎn)執(zhí)行部門下達(dá)的生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)化為任務(wù)的過程,結(jié)合訂單類型、投產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃以及制造BOM不同,可分為成套投產(chǎn)和零星投產(chǎn)。效率分析:人員、設(shè)備效率的多角度分析,多樣化的展現(xiàn)方式為提高效率提供參考。精確追溯:構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案,正反向追溯生產(chǎn)過程,界定責(zé)任、減少召回?fù)p失。生產(chǎn)策劃管理:定期向生產(chǎn)執(zhí)行部門下達(dá)生產(chǎn)指令,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的定期編制、動(dòng)態(tài)更新和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)布及投產(chǎn)流程電子化等功能,提高了生產(chǎn)計(jì)劃制定/發(fā)布、產(chǎn)品投產(chǎn)的規(guī)范性和業(yè)務(wù)效率。江蘇智能生產(chǎn)線MES系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)支持多條生產(chǎn)線。
MES工藝管理介紹:工藝管理是精益制造作業(yè)管理的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模塊,是精益改善必須制作與掌握的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。本模塊把制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)融為一體,當(dāng)制造管理者接到一項(xiàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)指令時(shí),生產(chǎn)這項(xiàng)產(chǎn)品的工作則立即展開,各功能性的制造管理者須聯(lián)手編制產(chǎn)品加工測試文件,生產(chǎn)技術(shù)工程人員開始研究其操作的優(yōu)先次序步驟,如何形成較適的生產(chǎn)流程, 本模塊提供建置、檢查、審批等標(biāo)準(zhǔn)工藝管理的高效e法。MES工位管理:工位管理基于車間的工位管理需要,利用信息化手段,使工位布局、工位信息、工位配置信息以及工位可視化等實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、綜合的管理,幫助實(shí)現(xiàn)工位管理的體系化、規(guī)范化和信息化。
MES賦能智能制造的應(yīng)用價(jià)值如下:1、打通信息孤島,提升企業(yè)生產(chǎn)透明化,建立制造和部門運(yùn)營管理平臺、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力。2、生產(chǎn)過程精細(xì)化管理,實(shí)現(xiàn)智能精益化生產(chǎn),提高現(xiàn)場執(zhí)行和管理水平。3、提升制造環(huán)境的信息化水平,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯管理能力,制造工藝過程可跟蹤反饋。4、助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組,達(dá)到資源的較大利用,提高制造 業(yè)價(jià)值。5、實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公,人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等相關(guān)信息的實(shí)時(shí)采集、傳 遞、協(xié)同等。6、優(yōu)化改進(jìn)業(yè)務(wù)流程,建立數(shù)字化量化評估體系,形成新的業(yè)務(wù)模式,助力企 業(yè)持續(xù)提升。MES系統(tǒng)特點(diǎn)包括具備良好的擴(kuò)展性。
面臨日益激烈的市場競爭,生產(chǎn)制造型企業(yè)通過構(gòu)建以“智能制造、精益生產(chǎn)”為特點(diǎn)的MES車間管理系統(tǒng),建立數(shù)字化車間,從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。制造業(yè)生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)現(xiàn)狀 :1、能否及時(shí)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控車間每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,正確的區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量的隱患消滅于萌芽之中?2、能否廢除人工的報(bào)表,自動(dòng)的統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷的代碼?面對以上工廠存在的車間管理的問題,處于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段,所以ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES系統(tǒng)傳遞的信息使得從下單到完成的生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。MES系統(tǒng)可以避免不按規(guī)范操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。智能生產(chǎn)線工位作業(yè)管理系統(tǒng)哪家好
MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明。北京工位作業(yè)管理系統(tǒng)使用規(guī)范
MES系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了從訂單創(chuàng)建開始的全息化生產(chǎn)管理,跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程,通過對各工段的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)時(shí)序的控制,補(bǔ)料的及時(shí)準(zhǔn)備,工裝夾具的準(zhǔn)備,倉儲物流的管理等,提高了整個(gè)生產(chǎn)車間的優(yōu)化能力,進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。MES 系統(tǒng)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集和管理,能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的追溯和查詢,有效提高了售后服務(wù)以及備品備件檢索的工作效率。MES 系統(tǒng)對產(chǎn)品從來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)到成品檢驗(yàn),進(jìn)行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控,并依據(jù)物料、設(shè)備、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)所采集到的數(shù)據(jù),對不良產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)有效的分析,這樣既縮短了不良產(chǎn)品的分析周期,也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。北京工位作業(yè)管理系統(tǒng)使用規(guī)范