計數器指令使用說明①計數器指令由一個16位預置值寄存器、一個16位當前值寄存器和1位狀態(tài)位組成。預置值寄存器用來存儲預置值；當前值寄存器用于存儲計數器開始計數后任一時刻的刷新次數；狀態(tài)位反映計數器觸點的狀態(tài)。②加計數器、減計數器和加/減計數器的編號范圍相同，由于每個計數器都有一個當前值，因此不能將同一計數器編號分配給多個計數器。③計數器計數范圍為0～32767。計數器有兩種尋址類型：Word（字）和Bit（位）。計數器編號可同時用于表示該計數器的當前值和計數器位。④計數器可以通過系統塊設置計數器的斷電保持范圍。PLC內部有許多寄存器用來存放變量、中間結果、數據等，還有許多輔助寄存器可供用戶使用。奉賢區(qū)課程中心

Modbus具有兩種串行傳輸模式：分別為ASCII和RTU。S7-1200PLC通過調用軟件中的Modbus(RTU)指令來實現ModbusRTU通信，而ModbusASCII則需要用戶安照協議格式自行編程。ModbusRTU是一種單主站的主從通信模式，主站發(fā)送數據請求報文幀，從站回復答應數據報文幀。Modbus網絡上只能有一個主站存在，主站在網絡上沒有地址，每個從站必須有一個**的地址，從站的地址范圍為0～247，其中0為廣播地址，用于將消息廣播到所有Modbus從站，只有Modbus功能代碼05、06、15和16可用于廣播。寶山區(qū)PLC課程學習S7-1200PLC不支持S7定時器，只支持IEC定時器。

PLC是采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的方式進行工作的。即在PLC運行時，CPU根據用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲器中的程序，按指令步序號(或地址號)作周期性循環(huán)掃描，如無跳轉指令，則從**條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直至程序結束，然后重新返回**條指令，開始下一輪新的掃描，在每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。1、輸入采樣階段在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數據，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。2、用戶程序執(zhí)行階段在用戶程序執(zhí)行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。3、輸出刷新階段當掃描用戶程序結束后，PLC控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內對應的狀態(tài)和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。

初學者往往不容易區(qū)分PNP型和NPN型的接法，經常混淆，掌握以下方法就不會出錯。把PLC作為負載，以輸入開迷電影關(通常為接近開關)為對象，若信號從開關流出(信號從開關流出，向PLC流入)，則PLC的輸入為PNP型接法;把PLC作為負載，以輸入開關為(通常為接近開關)對象，若信號從開關流入(信號從PLC流出，向開關流入)，則PLC的輸入為NPN型接法。三菱的FX2N系列PLC只支持NPN型接法。在CPU的輸出點接線端子旁邊印刷有“RELAY OUTPUTS”字樣，含義是繼電器輸出。西門子1200與西門子V90伺服通訊。

工業(yè)以太網技術具有價格低廉、穩(wěn)定可靠、通信速率高、軟硬件產品豐富、以及支持技術成熟等優(yōu)點，已為常用的通信網絡之一。工業(yè)以太網是面向工業(yè)生產控制的，對數據的實時性、確定性和可靠性等有極高的要求。西門子工業(yè)以太網可應用于單元級、管理級的網絡，其通訊數據量大、傳輸距離長。西門子工業(yè)以太網可同時運行種通信服務，例如 PG/OP 通信、S7通信、開放式用戶通信(OUC: Open User Communication)和PROFINET 通信。S7信和開放式用戶通信為非實時性通信，它們主要應用于站點間數據通信。基于工業(yè)以太網開發(fā)的PROFINET 通信具有很的實時性，主要用于連接現場分布式站點。常開觸點、常閉觸點和線圈。臺州三菱PLC課程實訓基地

輸入接口和輸出接口是PLC從外部接受信號的窗口。奉賢區(qū)課程中心

S7-1200PID控制器S7-1200CPU提供了PID控制器回路數量受到CPU的工作內存及支持DB塊數量限制。嚴格上說并沒有限制具體數量，但實際應用推薦客戶不要超過16路PID回路。可同時進行回路控制，用戶可手動調試參數，也可使用自整定功能，提供了兩種自整定方式由PID控制器自動調試參數。另外STEP7Basic還提供了調試面板，用戶可以直觀的了解控制器及被控對象的狀態(tài)。PID 控制器功能主要依靠三部分實現，循環(huán)中斷塊，PID指令塊，工藝對象背景數據塊。用戶在調用PID指令塊時需要定義其背景數據塊，而此背景數據塊需要在工藝對象中添加，稱為工藝對象背景數據塊。PID指令塊與其相對應的的工藝對象背景數據塊組合使用，形成完整的PID控制器。奉賢區(qū)課程中心