‘組立’對于非標自動化機械工程師的重要性。這里可以分開兩點論述：設計，是項目的主腦，組立電控所有要注意的要點，可能存在的無法解決或者不夠穩(wěn)定的技術難點，應該都是設計要預想到的。你應該做到提前告訴他們可能某處有一個地方你要特別注意、某處可能出現(xiàn)什么問題你可以嘗試這樣那樣去的解決方案。雖說是電控給了設備以靈魂，但是，所有的動作和邏輯都是設計預想好的，你才是創(chuàng)造者，電控只是用程序去實現(xiàn)和控制。那么話說回來了，組立就是實現(xiàn)你預想的機構方向的布局的人，拋開加工的品質不談，組立的責任心細心嚴謹技術都可能直接間接影響項目進度或者性能或者穩(wěn)定性。設計非標自動化設備時，設計人員的業(yè)務水平非常關鍵。上海品牌非標自動化機構

非標自動化設備在設計過程中，選擇合理的材料能夠保證產品質量，因使用非標自動化設備對設備的平衡性和協(xié)調性要求較高，設計人員在選擇零部件時應根據(jù)不同設備的工況選擇不同的材質，如抗震性能、耐高溫性能、耐腐蝕性等，在保證零件質量的前提下，減少成本，進而提高企業(yè)生產效益。設計人員在設計設備時應對操作人員的工作習慣進行考慮，使工作人員能夠快速學習設備的使用方法，提升設備的通用性。在操作過程中，工作人員應與操作界面的設計有交互性，使其能夠接受新型設備，并在短時間內學習設備的操作方法。黃浦區(qū)技術非標自動化平臺非標自動化設計了解設備安裝使用的電氣相關數(shù)據(jù)，電壓是多少伏，能提供多大功率。

現(xiàn)今，對于一家發(fā)展速度較快的企業(yè)，生產的效率就是企業(yè)的源動力，是品牌的保證，生產訂單的按時按質完成交付到客戶的手里將帶來更多的訂單，如此良好循環(huán)。非標設備代替人工就是提高企業(yè)生產效率的*****。要實現(xiàn)這一美好的愿景，企業(yè)需要改善用于生產的設備，特別是非標設備，通過生產經(jīng)驗的不斷積累和優(yōu)化，把非標自動化設備引入特定的特別耗時耗人力的生產環(huán)節(jié)，讓非標設備來自動完成，將極大地提高生產的效率。非標自動化企業(yè)如何進行成本核算？所有的成本會計書上都有介紹，而且方法很多。無論是哪種方法，作為會計人員一定在月底的時候到生產現(xiàn)場去查看一番，該盤點的就盤點，一定要拿到真實而準確的數(shù)據(jù)。同時，除了在產品耗用通過盤點得到外，對于完工進度一定要尊重現(xiàn)場生產技術人員或生產管理人員的判斷，按照約當產量法等進行計算。

當設計人員完成企業(yè)定制的非標自動化設備設計的初稿時，需要對設計稿進行優(yōu)化，優(yōu)化現(xiàn)有設計中設備所具有的功能以及其他的附加功能，綜合考慮設備的應用需求，使設計的非標自動化設備具備更多的設備應用優(yōu)勢，進而提升設備在機械行業(yè)中實際生產應用的可靠性、安全性，充分滿足企業(yè)對非標自動化設備的要求?；诜菢俗詣踊O備精度低、加工余量大、生產效率低的特點，要滿足企業(yè)的生產需求，就必須對非標自動化設備進行創(chuàng)新設計。非標自動化設備的創(chuàng)新設計需要提升設計人員的業(yè)務水平，重視設備材料的選擇和優(yōu)化。非標自動化設備有零件毛坯精度低且加工余量大的特點。

自行設計制造零部件時，從設計到制造，工作量往往很大，需要消耗很多的時間。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間，進而縮短設備設計制造的周期，提高了設計效率。設備的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響設備較終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，組裝的外部環(huán)境也要清潔，重要部件組裝必要時還應在恒溫的環(huán)境下進行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成后，監(jiān)造人員要對部件的組裝精度進行檢測。設備整體組裝完畢后要對組裝質量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現(xiàn)了工藝技術要求。在設備監(jiān)造期間，設備監(jiān)造人員應記錄設備制作過程中的關鍵節(jié)點及關鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設備加工質量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質檢部門全部完成的，設備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質檢部門的工作。設備監(jiān)造人員和設備制造廠的質檢部門相互配合，共同做好設備制作質量的控制工作。非標自動化設計了解設備安裝場地的相關數(shù)據(jù)，是否與其他設備干涉。浦東新區(qū)綜合非標自動化

非標自動化設備沒有標準的模版，需要依據(jù)生產場所和產品特性來進行單獨設計。上海品牌非標自動化機構

如何制作非標自動化設備?標準作業(yè)指導書（簡稱SOP），采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規(guī)定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。.生產流水線（簡稱產品線）是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。上海品牌非標自動化機構

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