濕法制粒機結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,

濕法制粒機結(jié)構(gòu)要求制粒機主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊；七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。當(dāng)然以濕法制粒機為的制粒機械還具備以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和結(jié)構(gòu)要求：濕法制粒機的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。

2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。

3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。 優(yōu)化制粒質(zhì)量：高效濕法制粒機通過精確控制制粒參數(shù)。福建中藥制粒機電話

濕法制粒技術(shù)的突破：高效濕法制粒機的應(yīng)用

3.實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：設(shè)備配備了先進的控制系統(tǒng)和人機界面，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和遠程監(jiān)控。這減輕了工人的勞動強度，減少了人為操作誤差，提高了生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性。   4.降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計和資源回收利用技術(shù)，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等，可以降低能耗和資源消耗，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。   5.拓展應(yīng)用范圍：本設(shè)備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒，還可以應(yīng)用于食品、化工等領(lǐng)域。通過調(diào)整制粒工藝參數(shù)，它能夠滿足不同行業(yè)對顆粒質(zhì)量的要求。 無錫搖擺制粒機報價在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備沒有問題。

一步制粒機主要是由以下這些部件組成的

適用范圍：一步制粒機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆?！绊攪姟卑碌茸鳂I(yè)。設(shè)備結(jié)構(gòu)：一步制粒機是由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器、控制柜等組成。1、主機：由底段進風(fēng)室、造粒床、分離室，過濾室組成；2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進風(fēng)達到30萬級凈化；3、空氣加熱器：進風(fēng)溫度波動范圍為±2℃，特別是用于制粒操作，性能穩(wěn)定；4、排風(fēng)系統(tǒng)：由排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器組成，引風(fēng)機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同造粒床的風(fēng)量要求。

4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。濕法制粒機的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機應(yīng)設(shè)有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。并能滿足制粒機在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；2.喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié)。其調(diào)速方式應(yīng)方便可靠，易于操作；3.壓模壓輥之間的間隙應(yīng)在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；4.制粒機調(diào)質(zhì)器應(yīng)具有蒸汽添加接口(需要時也可設(shè)有液體添加接口)入口處應(yīng)有觀察檢測取樣口；5.濕法制粒機應(yīng)設(shè)有控制顆粒長度的切刀調(diào)節(jié)機構(gòu)。制粒機主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊；

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，密封驅(qū)動軸豐富，清洗時可切換成水。流態(tài)造粒，造粒類似球形，流動性好。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，粘合劑減少25%，枯燥時間縮短。無批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統(tǒng)技術(shù)進步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完成，干混濕混合造粒，技術(shù)減少，符合GMP規(guī)范。整個操作有嚴格的安全保護措施。濕法造粒機具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)、速溶飲料顆粒生產(chǎn)和化學(xué)顆粒生產(chǎn)。濕法造粒機的整個過程由混合和造粒兩個過程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進入材料鍋。料斗關(guān)閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉(zhuǎn)。同時，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉(zhuǎn)化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動出料斗。2、因此，這些顆粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒的，而是通過顆粒刀的切割。軟材料在半流動狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了材料的相互轉(zhuǎn)化。 3.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。淮安飼料制粒機生產(chǎn)廠家

并能滿足制粒機在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；福建中藥制粒機電話

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌稀屏！稍镌谝粰C內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設(shè)備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。 福建中藥制粒機電話