4.壓輥冷卻如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時粘結粘在輪子上，則成品率將比較大降低。一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個佳的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎上提高產(chǎn)品的一次成品率。首先，將需要制粒的物料與適量的粘結劑加入混合桶中進行充分混合。徐州擺式制粒機報價

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點是利用原材料本身的結晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機和濕法相比優(yōu)點是:1.工藝簡單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對于熱敏性的物料非常適用。江蘇擺式制粒機3、側切刀，剪切力強，成?？?。

投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據(jù)IFDC（國際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進行過詳細的研究，證明在發(fā)展中國家，對一套新建復肥裝置來說，擠壓造粒在經(jīng)濟上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產(chǎn)12萬噸的NPK復肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學或料漿造粒則高12%。

干式制粒機液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對;零件嚴重磨損或損壞;吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規(guī)定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。

制粒干燥一體機是一種在化工、醫(yī)藥、食品等領域被廣泛應用的設備，它集制粒和干燥于一體，能夠高效地將濕粉狀物料制成顆粒并進行干燥處理。然而，為了確保一體機的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要關注其使用環(huán)境，并滿足相應的要求。首先，一體機對于使用環(huán)境的溫度要求較為嚴格。一般來說，大部分一體機的適宜工作溫度范圍為20℃~40℃。過低或過高的溫度都會影響制粒和干燥的效果，甚至損壞設備。因此，在使用一體機時，需要確保環(huán)境溫度穩(wěn)定在適宜的范圍內(nèi)。其次，一體機對于使用環(huán)境的濕度要求也不可忽視。高濕度的環(huán)境容易導致設備表面結露，影響使用壽命，甚至造成設備內(nèi)部的腐蝕和損壞。因此，在使用一體機時，應盡量避免在濕度過高的環(huán)境中操作，或者采取相應的防潮措施，如安裝濕度調(diào)節(jié)設備等。其次，根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇適當?shù)墓に噮?shù)進行調(diào)整。山東對輥制粒機報價

4.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。徐州擺式制粒機報價

干法制粒中應遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關鍵參數(shù)。對于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過度壓實我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動性的條帶。過度壓實的條帶往往會產(chǎn)生可壓性較差的顆粒，因為這些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會影響干法制粒后片劑終的抗張強度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不應該過于極端，以免對粉末的流動性產(chǎn)生負面的影響，這對干法制粒過程中物料進料至關重要。4、平衡起始物料的機械性能初始物料應合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中，更多的塑性物料往往對參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤滑時間及強度的變化。脆性物料壓片時則需要更高的壓力。徐州擺式制粒機報價