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和濕法制粒相比優(yōu)點(diǎn)是:①工藝簡(jiǎn)單化,顆粒出來直接利用,不需要干燥,節(jié)省人力物力,比較大提高工作效率。②不需要添加其他黏合劑,對(duì)于比較粘的物料解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料,還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑,解決了多種濕法做不出來的問題。③適用范圍廣,制藥、食品、化工(冶金、造紙、陶瓷、塑料等)④生產(chǎn)過程中溫升低,對(duì)于熱敏性的物料非常適用。干法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn):①無需任何輔料加入,成品顆粒粒度均勻,外觀及流動(dòng)性好,崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。②針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。③相對(duì)于其他制粒法,可降低物料損耗和環(huán)境污染,節(jié)約各項(xiàng)成本。②環(huán)模阻塞,或只有部分??壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物,環(huán)模失圓,壓輥與壓模間隙太緊。鎮(zhèn)江擠壓制粒機(jī)生產(chǎn)廠家
干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別
干法造粒機(jī)可以添末添加劑,濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料,造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會(huì)降解,降解會(huì)使塑料性能比較大降低,影響產(chǎn)品性能,所以新材料一般不濕,擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物,通過噴霧干燥得到干浸膏粉,加入一定的輔料,用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片,然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意,噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此,該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,配件應(yīng)具有一定的附著力,不易吸收水分,如乳糖、預(yù)膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。 沸騰制粒機(jī)報(bào)價(jià)例如,它常被用于制備食品添加劑、調(diào)味劑和營(yíng)養(yǎng)品等顆粒產(chǎn)品。
沸騰制粒機(jī)原理內(nèi)行人都可謂是相當(dāng)熟悉,首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效、中效過濾加熱器加熱進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆粒可能是終產(chǎn)品,如顆粒劑;也可能是中間產(chǎn)品,如片劑,那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機(jī)獲得熱量?軟化塑料所需的熱量有兩種方法:一種是通過外筒的加熱,另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用,從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力??梢杂?jì)算增塑劑提供的摩擦熱,在許多擠出操作中,摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。
顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大,如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說,較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒,而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此,在制粒前,需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行篩選和預(yù)處理,以保障制粒的效果,2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度、擠壓壓力、制粒時(shí)間等,這些參數(shù)都會(huì)影響顆粒的形態(tài)和尺寸。通過調(diào)整這些參數(shù),可以改變物料在制粒過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和粘合方式,從而得到不同的顆粒形態(tài)。一般來說,提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率,但也會(huì)使顆粒變得更小;而延長(zhǎng)制粒時(shí)間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計(jì)模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的重要部件之一,其設(shè)計(jì)也會(huì)影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來說,模具的孔徑和形狀都會(huì)對(duì)制粒效果產(chǎn)生影響。通過優(yōu)化模具的設(shè)計(jì),可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài)。1.化工行業(yè):該混合造粒設(shè)備常用于化肥、農(nóng)藥、染料等化工原料的制粒過程。
類原料藥干粉干法制粒機(jī)300kg干法制粒設(shè)備包含以下范圍:頂部的緩存料倉、關(guān)風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái)、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等物料緩沖料倉1件:容積500L,316L不銹鋼材質(zhì);具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整;可耐受一定真空(真空壓力40KPa,用于上料);內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm,外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm;儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍(若因安裝原因采用法蘭時(shí),應(yīng)確保方便拆卸),密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì)。有兩個(gè)物料進(jìn)口,一個(gè)物料出口。緩沖料倉配置振動(dòng)錘,防止物料堆積、粘壁。該方法所需的輔料較少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。南京混合制粒機(jī)廠家
提高生產(chǎn)效率:設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。鎮(zhèn)江擠壓制粒機(jī)生產(chǎn)廠家
具有許多明顯的特點(diǎn)。1、它能夠適應(yīng)各種不同的原料,包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉(zhuǎn)的組合作用,制粒過程中不需要添加任何粘合劑,因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機(jī)械性能。3、制粒過程中可以對(duì)原料進(jìn)行混合、調(diào)控顆粒大小和形態(tài),從而滿足不同的應(yīng)用需求。4、操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高工作效率、在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在化工行業(yè)中,它可用于制造肥料、顏料、染料等化學(xué)品顆粒在制藥行業(yè)中,它可以制備片劑或顆粒劑,并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中,它可以制造谷物、動(dòng)物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團(tuán)制備等領(lǐng)域,鎮(zhèn)江擠壓制粒機(jī)生產(chǎn)廠家