干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問題制粒機(jī)軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯(cuò)位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯(cuò)位的問題實(shí)際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。3、側(cè)切刀，剪切力強(qiáng)，成?？臁＝髦兴幹屏C(jī)公司

 擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒。江西沸騰制粒機(jī)公司4.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔、相對(duì)便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍，并按區(qū)域分組。通常每個(gè)區(qū)域都是單獨(dú)控制的，因此可以沿機(jī)器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護(hù)成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式，因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀，包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成，可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機(jī)機(jī)筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機(jī)可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油，整個(gè)換熱區(qū)域的溫度是均勻的，避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而，在加工熱塑性塑料時(shí)，大多數(shù)液體的高工作溫度相對(duì)較低。不會(huì)突然過熱，導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。

干式制粒機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對(duì);零件嚴(yán)重磨損或損壞;吸油管阻力過大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達(dá)不到規(guī)定值，那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過測(cè)量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。1、具有可靠的安全互鎖保護(hù)功能。

污泥干燥可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，比較大擴(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。1、間接干燥：間接干燥技術(shù)又稱接觸干燥技術(shù)，它的熱介質(zhì)(熱導(dǎo)油、水蒸氣)與載氣是分離的。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā)，再由載氣將干燥機(jī)中的水蒸氣和污染物帶走。這種方式熱效率燥尾氣處理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來，系統(tǒng)混入氧氣量低，運(yùn)行更加穩(wěn)定安全，干燥溫度一般比直接干燥低，污染物的釋放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良(污泥不會(huì)燃燒)。2、直接干燥：污泥直接干燥技術(shù)利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸，通過熱介質(zhì)低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時(shí)，帶走污泥表面蒸發(fā)出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點(diǎn)就是傳熱效率高，熱介質(zhì)流量大，干燥速度快，且傳動(dòng)裝置少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù)，本機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒。可連續(xù)生產(chǎn)。上海高速制粒機(jī)公司

其次，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行調(diào)整。江西中藥制粒機(jī)公司

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機(jī)和濕法相比優(yōu)點(diǎn)是:1.工藝簡(jiǎn)單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對(duì)于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。江西中藥制粒機(jī)公司