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常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤(rùn)濕劑或粘合劑制成軟材后,強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑,用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒,(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài),噴入粘合劑液體,使粉未凝結(jié)成粒的方法。適用于對(duì)濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻、完整、流動(dòng)性好;簡(jiǎn)化工序。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大,藥物粉未飛揚(yáng)。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴,在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻,轉(zhuǎn)動(dòng),滾轉(zhuǎn)中將潤(rùn)濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,潤(rùn)濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒。濕法混合造粒機(jī)的工作原理主要包括混合、濕化、制粒和干燥幾個(gè)關(guān)鍵步驟。揚(yáng)州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)
有用戶反應(yīng),制粒機(jī)在使用過程中,經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題,影響制粒過程,原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說,在制粒機(jī)制粒的過程中,如果壓輥的壓力過高,則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步,由于干燥的顆粒太硬,壓縮性喪失,當(dāng)片劑被壓制時(shí),由于壓制成型的壓力較大,機(jī)器會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。如果是膠囊,由于顆粒太干太硬,壓縮性喪失,導(dǎo)致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮,使載荷差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)。粒度均勻性。為了解決制粒機(jī)壓片過程中顆粒分布均勻的問題,需要考慮以下幾個(gè)方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細(xì)粉在一定范圍內(nèi);壓片時(shí)采用強(qiáng)制送料裝置,防止分層。合理地考慮上述因素,可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機(jī)的輥筒內(nèi)有冷卻水,冷卻水管道內(nèi)有動(dòng)密封裝置,但這種裝置已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間。蘇州全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)然后,進(jìn)行成型和干燥。在成型過程中,需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸選擇相應(yīng)的模具。
影響干法制粒的因素1、物料對(duì)干法制粒的影響(1)可壓性:可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,一般塑性輔料的可壓性較好。(2)水分:當(dāng)物料水分過高時(shí),在輥壓過程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,而水分過低時(shí),物料可能不易壓成條帶片。(3)物料粘性:粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力,干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速>輥輪壓力>水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān),與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān),顆粒脆碎度與之相反。
一般來說,干法造粒相比于濕法造粒的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑。因此,這種方法對(duì)一些藥物特別適用,因?yàn)橛行┧幬飳?duì)水分或熱是敏感的。此外,干法制粒過程是環(huán)保的,無廢氣排放,減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動(dòng)化的工藝,該工藝易于放大,操作簡(jiǎn)單,成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻,堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度,同時(shí)便于后續(xù)加工、貯存和運(yùn)輸。
影響干法制粒成品率的因素:1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片,有的需要加入輔料才行,輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行。當(dāng)物料水分過高時(shí),在輥壓過程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,而水分過低時(shí),物料可能不易壓成條帶片。 旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。
具有許多明顯的特點(diǎn)。1、它能夠適應(yīng)各種不同的原料,包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉(zhuǎn)的組合作用,制粒過程中不需要添加任何粘合劑,因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機(jī)械性能。3、制粒過程中可以對(duì)原料進(jìn)行混合、調(diào)控顆粒大小和形態(tài),從而滿足不同的應(yīng)用需求。4、操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高工作效率、在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在化工行業(yè)中,它可用于制造肥料、顏料、染料等化學(xué)品顆粒在制藥行業(yè)中,它可以制備片劑或顆粒劑,并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中,它可以制造谷物、動(dòng)物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團(tuán)制備等領(lǐng)域,;4.制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器應(yīng)具有蒸汽添加接口 ( 需要時(shí)也可設(shè)有液體添加接口 ) 入口處應(yīng)有觀察檢測(cè)取樣口;蘇州全自動(dòng)制粒機(jī)電話
通過濕法制粒,食品原料可以更好地被包裹和固定,提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。揚(yáng)州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)
在食品行業(yè),沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種食品添加劑和調(diào)味品,如味精、糖精和食用色素等。通過使用沸騰制粒機(jī),可以快速、連續(xù)地制備出高質(zhì)量的顆粒狀食品添加劑和調(diào)味品,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),沸騰制粒機(jī)制粒過程密閉式設(shè)計(jì),可以避免物料在制備過程中的損失和浪費(fèi),也符合食品生產(chǎn)的安全衛(wèi)生要求。在化工行業(yè),沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種顆粒狀的化學(xué)產(chǎn)品,如化肥、農(nóng)藥、橡膠等。通過使用沸騰制粒機(jī),可以快速、連續(xù)地制備出高質(zhì)量的顆粒狀產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),沸騰制粒機(jī)制粒過程密閉式設(shè)計(jì),可以避免物料在制備過程中的污染和損失,也符合化工生產(chǎn)的安全環(huán)保要求。揚(yáng)州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)