在轉臺設計中，使用的比較多的軸承類型大致分為這么幾種：1、推力球軸承+圓柱滾子軸承。靜壓軸承+圓柱滾子軸承：靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承。交叉滾子軸承。交叉滾子軸承在轉臺上的應用也比較的普遍。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道，兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承+徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊，體積小巧，并簡化了工作臺設計，從而降低了轉臺的成本。總的說來，軸承作為數(shù)控轉臺主軸和部件，對數(shù)控轉臺的運行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用，為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，我們需要綜合考慮各種工況條件。按其功能可分為萬用分度盤、半萬用分度盤、等分分度盤。南平古田數(shù)控價格

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩前列間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。黑龍江第五軸數(shù)控四軸轉臺自動形成一個合適的工作平面來達到比較佳的切割效果。

數(shù)控轉臺開始逐漸普及，隨著機床加工行業(yè)的不斷發(fā)展，復雜且多曲面零件的設計開始逐漸變得更為大膽，因此這也需要更多的數(shù)控轉臺提供多軸加工。數(shù)控轉臺由伺服電機驅動，經過齒輪減速后帶動渦輪蝸桿副讓工作臺開始轉動。為去除反向間隙與傳動間隙，通過調整偏心環(huán)去除齒輪嚙合側邊縫隙。一邊的齒輪與蝸桿依靠楔形拉緊圓柱銷進行連接，此種連接方式可以去除軸與套的配合間隙。渦輪蝸桿經常使用雙螺距逐后螺桿，通過移動螺桿的軸向位置實現(xiàn)對間隙的調整。此種蝸桿的兩邊具備不同的螺距，所以蝸桿齒厚從頭至尾都是逐漸加厚。但是因為相同一邊的螺距是相等的，因此數(shù)控轉臺依然可以保持正常嚙合。而蝸桿偏心軸套調整中心距，從而達到去除蝸桿副間隙目的。

為延長數(shù)控轉臺的使用壽命,其保養(yǎng)方法如下:1、將轉臺上的工件、工具和材料,擦洗干凈擺放到合適的地方.2、清掃工作臺、刀塔、三軸防護板,擦洗干凈后加注潤滑油并檢查潤滑油泵供油是否正常.3、清理轉臺的過濾裝置上的雜物,檢查各接頭是否漏水并擰緊.4、檢查并擦凈手搖輪、控制面板及工作燈,擦洗轉臺外觀。數(shù)控轉臺的勞動強度低、可靠性好、操作簡單、性價比高，在很多元器件的制作過程中都會用到。隨著數(shù)控技術的普及，越來越多的設備都是在此基礎上進行開發(fā)生產。我國的數(shù)控分度盤研制固然比興旺國度起步晚；

自動分度盤由液壓缸驅動齒條推動工作臺旋轉分度，由壓力油驅動一對高精度的端齒盤脫開、嚙合，實現(xiàn)工作臺的定位剎緊。等分分度頭轉臺具有分度精度高、操作控制簡單、使用可靠等特點。如與數(shù)控機床配套使用，可用數(shù)控系統(tǒng)的M指令進行控制；與非數(shù)控機床配套使用。自動分度盤分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡易快速分割使用，操作過程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置。數(shù)控轉臺的勞動強度低、可靠性好、操作簡單、性價比高，在很多元器件的制作過程中都會用到。貴州古田ATC數(shù)控價錢

檢查并擦凈手搖輪、控制面板及工作燈,擦洗轉臺外觀。南平古田數(shù)控價格

槽定位的數(shù)控分度盤有三種形式：一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。使用證明，用于直接精確分度時，以槽定位為佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎，特點如下：1.槽口往一個方向磨偏時，中心位置平移，對等分沒有影響。這種情況在磨削中易出現(xiàn)。2.槽口磨偏情況左右對等時，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。3.槽口單方向有偏差時，中心平移數(shù)值等于偏差數(shù)的1/2。4.通常開始工作前先使數(shù)控分度盤空轉30min左右：一經開車后，即使在中途測量工件也不用停車。此外，還需要檢查前道工序所加工齒距的均勻情況，然后才能確定以齒距很小的齒開始磨削，把很小的齒距逐步加工到與比較大齒距基本相似，完成磨削加工。南平古田數(shù)控價格