對于重復(fù)分度精度的測量需要在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)，任意選取3個位置進(jìn)行3次重復(fù)定位，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動下進(jìn)行檢測。用檢測的值于相應(yīng)位置理論值相減，取較大的差值為分度精度。如果測量的是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，不是任意取3個位置，而是應(yīng)該以每30取一個點作為測量的目標(biāo)位置，分別從正、反兩個方向各進(jìn)行5次快速定位。測出實際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置的差值，就是回轉(zhuǎn)工作臺的位置偏差。末尾按照《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法》規(guī)定的計算方法，計算出標(biāo)準(zhǔn)偏差。取各測量點標(biāo)準(zhǔn)偏差中特大的一個值，再乘以6取得了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。使用中需要保證其密封結(jié)構(gòu)的可靠性。上海第四軸數(shù)控品牌

數(shù)控分度盤、電動分度盤的特性：電動分度盤是采用伺服馬達(dá)進(jìn)行控制，因此它可以取代傳統(tǒng)的手動式及機(jī)械式分度盤。電動分度盤能夠使用在銑床上，進(jìn)行自動銑多角、多鉤、多孔以及弧槽等的加工。能夠與鉆床上配合使用，進(jìn)行自動鉆孔，和等分孔與非等孔的加工。能夠與鉚接機(jī)、點焊機(jī)配合使用，實現(xiàn)自動鉚接或點焊加工。還可以用于自動化機(jī)械中，也能夠起到一定的作用。2.數(shù)控分度盤、電動分度盤的功能：1可以立和臥兩用，還能進(jìn)行等份分割。2可進(jìn)行自由角度的設(shè)置，等到依次完成設(shè)定的所有組角度后，就回到原點了。3轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度可進(jìn)行自由設(shè)定，因此可以參考工件的重量來確定。四川電動數(shù)控一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。

對于定位精度的測量需要標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵和準(zhǔn)直儀。測量方法是使工作臺轉(zhuǎn)過一個角度，正向反向均可，之后停止、鎖緊、定位，并以此位置為基準(zhǔn)，向一個方向快速轉(zhuǎn)動，每隔30鎖緊定位并進(jìn)行測量。要求向正向和反向轉(zhuǎn)各測量一周，每個方向進(jìn)行7次定位，取測得各定位位置實際轉(zhuǎn)角與理論值之差的較大值為分度誤差。如果測量的是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，應(yīng)該使用《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，用全部平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的特大值的和，減去所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的較小值的和，取得的結(jié)果就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差?？紤]到干式變壓器的實際使用要求，一般應(yīng)該對0度、90度、180度、270度這幾個直角等分點進(jìn)行重要測量，要求這幾個點的精度應(yīng)高于其他角度位置一個等級。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的測量方法：（1）將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝在機(jī)床主軸上，在數(shù)控加工中心工作臺上固定百分表，調(diào)整百分表的位置，使指針在標(biāo)準(zhǔn)芯軸高點處指向零位。（2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。（3）將工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調(diào)整X向機(jī)床坐標(biāo)，反復(fù)測量，直到工作臺旋轉(zhuǎn)到0°和180°兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時，這時機(jī)床CRT上顯示的X向坐標(biāo)值即為工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性決定了調(diào)頭加工工件上孔的X向同軸度精度。使用證明，用于直接精確分度時，以槽定位為佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎；

數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以通過準(zhǔn)確的定位，擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機(jī)器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。標(biāo)準(zhǔn)加工：軸數(shù)為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機(jī)床非運(yùn)行時間長，生產(chǎn)效率低。因此開發(fā)出第四軸，與五軸來應(yīng)對三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉(zhuǎn)定位，可對零件的多個表面進(jìn)行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動插補(bǔ)加工，如螺旋槽，汽輪機(jī)葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復(fù)合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。第四軸在加工上的應(yīng)用能夠擴(kuò)大加工的平面；寧夏ATC數(shù)控價格

但這些年來也獲得了一定的成就，特別是近幾年來，分度盤的研制取得的開展。上海第四軸數(shù)控品牌

數(shù)控轉(zhuǎn)臺開始逐漸普及，隨著機(jī)床加工行業(yè)的不斷發(fā)展，復(fù)雜且多曲面零件的設(shè)計開始逐漸變得更為大膽，因此這也需要更多的數(shù)控轉(zhuǎn)臺提供多軸加工。數(shù)控轉(zhuǎn)臺由伺服電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過齒輪減速后帶動渦輪蝸桿副讓工作臺開始轉(zhuǎn)動。為去除反向間隙與傳動間隙，通過調(diào)整偏心環(huán)去除齒輪嚙合側(cè)邊縫隙。一邊的齒輪與蝸桿依靠楔形拉緊圓柱銷進(jìn)行連接，此種連接方式可以去除軸與套的配合間隙。渦輪蝸桿經(jīng)常使用雙螺距逐后螺桿，通過移動螺桿的軸向位置實現(xiàn)對間隙的調(diào)整。此種蝸桿的兩邊具備不同的螺距，所以蝸桿齒厚從頭至尾都是逐漸加厚。但是因為相同一邊的螺距是相等的，因此數(shù)控轉(zhuǎn)臺依然可以保持正常嚙合。而蝸桿偏心軸套調(diào)整中心距，從而達(dá)到去除蝸桿副間隙目的。上海第四軸數(shù)控品牌