智能起重機助力工礦企業(yè)快速發(fā)展

智能起重機具有高性能、低成本、使用方便、穩(wěn)定性強、壽命長、綠色環(huán)保等特點，是工礦企業(yè)選擇起重機的趨勢。

起重機是工礦企業(yè)必不可少的重要生產(chǎn)設備，目前大部分企業(yè)的起重機的鋼結構部分和電氣部分大都沒有升級改造，極大浪費了原材料和人工成本；起重機行業(yè)信息化程度總體還不高，智能化信息管理系統(tǒng)不完善。傳統(tǒng)的起重機控制方式為集中控制方式，所有動力電纜和控制電纜，必須通過控制中心連接到每個電機上，大量的電纜線不僅接線繁雜，而且易出故障。

智能起重機控制系統(tǒng)采用總線技術和無線控制模式，實現(xiàn)了數(shù)字化、集成化、模塊化，遠程化，使得整個起重機的動力電纜減少，控制只需要雙絞線就可以完成，從而**的提高了可靠性，減少了成本，線纜等材料比老式起重機節(jié)省70%以上，節(jié)省能源30%以上，安裝維護也更簡便。主要的是智能控制系統(tǒng)可以對起重機的實時運行狀態(tài)進行監(jiān)控、記錄并進行故障報警和檢修提醒，在必要時刻能夠操控起重機，提高了起重機的本質安全。 科技創(chuàng)新推動智能起重機的發(fā)展。順義區(qū)折臂智能起重機廠家

目前，智能設備越來越流行，例如，如防搖擺、糾偏、同步、如高精度三維精細定位、如自動輕載高速、如制動器故障自起、如低電壓自適應、如幅度－載荷控制等等。這些功能，只需要較低的成本，都可以在變頻器上面實現(xiàn)。但是有部分行車的智能功能實現(xiàn)，需要一些成本，如CMS起重機管理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、塔機群控、如綜合信號監(jiān)測儀......

放眼國外，國外智能起重機早在精確定位和智能防擺方面技術有了很大的提升。在行車工作過程中，大、小車的加減速以及負載的提升、部件間的摩擦等，都會使得重物出現(xiàn)來回擺動，不僅影響了工作效率，還容易引發(fā)安全事故。因此需要維持行車的穩(wěn)定性且提高精細性。

也有的國外起重機械企業(yè)將橋式起重機當成一種驅動系統(tǒng)，創(chuàng)新研發(fā)消擺控制系統(tǒng)來實現(xiàn)控制。事實上，行車也是一種非線性系統(tǒng)，很多國外學者都是從這個方面去進行控制方法的研究。其中成果之一的是通過采用輸入時滯濾波來降低起重機殘余振動的影響。

國外的起重機械行業(yè)技術**一般會通過運用多種方式組合來實現(xiàn)控制，包括現(xiàn)代控制、模糊控制、非線性控制、滑模變結構控制等控制方式。

順義區(qū)折臂智能起重機廠家智能起重機未來發(fā)展的形態(tài)。

操作智能起重機前的準備工作

智能起重機是廠家利用智能技術生產(chǎn)設計的起重機械，具有精細定位、自我監(jiān)控、安全防護及排除故障等等功能。

智能起重機的自重減輕，結構緊湊，高度降低，運行平穩(wěn)，節(jié)能減耗，減少用戶對江蘇智能起重機運行廠房的建造成本和智能起重機運行費用，提高起重機械的運行性能。

當我們面對精心生產(chǎn)設計的智能起重機時，特別是在操作前，需要如何準備呢？智能起重機廠家簡單分析。

首先，需要對智能起重機進行安全檢查，其中包括吊鉤，避雷器，鋼絲繩等部件。在檢驗期間，必須及時消除本設備的異?，F(xiàn)象。確保沒有人在軌道上，您無法關閉主電源。如果在關閉電源之前遇到電源斷路器處有鎖定或廣告牌，則有義務找到相關人員進行拆卸。

智能起重機從地面懸掛后，重量應放下0.5米，當提升重量達到載荷上限時，一次檢查剎車性能，然后您可以重新執(zhí)行正常操作，直到確保其可靠。智能起重機的電源突然中斷時，將所有控制器手柄置于“零”位置，并重新啟動前檢查操作是否正常。

智能起重機針對散料、箱狀、捆狀、卷狀等不同物品的堆放形式進行識別、定位、存取、監(jiān)控，開發(fā)智能起重機的監(jiān)控和管理系統(tǒng)，包括接口子系統(tǒng)、貨位庫存管理子系統(tǒng)、物品識別子系統(tǒng)、調(diào)度與起重機運行子系統(tǒng)、空間定位子系統(tǒng)等，實現(xiàn)起重機智能化高效、安全的運行。

智能制造、智能物流、智能維護等領域對各種智能化起重機的需求日益擴大，應用前景廣闊。智能起重機技術的應用解決方案，形成用于工程的成套裝備，應用于冶金、造紙、汽車等智能制造領域的工位轉運，物流領域的倉儲搬運。智能起重機自動完成工藝流程的操作運行，并能實時監(jiān)控、記錄起重機的運行狀態(tài)，提供了更高的工作效率和更低的運行成本。智能監(jiān)控系統(tǒng)對以投產(chǎn)的起重機實現(xiàn)智能維護服務，即通過遠程在線檢測、大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實現(xiàn)預知性維修和剩余壽命評估。積累的大數(shù)據(jù)可以為起重機的設計提供數(shù)據(jù)依據(jù)，提高起重機的整體設計水平，有效、有針對性地提高起重機的本質安全和性能。立柱懸臂吊的載重、高度、回轉、半徑、貨叉長度可定制。

門式起重機的運用減少了勞動力并提高了功率。門式起重機便是一個典型的比如。門式起重機可以裝載，卸載和運送，而且減少了很多勞動力。方便快捷，但要留意起重機的安全性。這是人們關懷的問題。起重機械是現(xiàn)代化過程中不可或缺的一部分。一些起重機還可以在生產(chǎn)過程中執(zhí)行一些特殊的過程操作，以完結生產(chǎn)過程的機械化和自動化。起重機械的運用具有巨大的市場需求和經(jīng)濟性。近年來，起重機械的制造業(yè)開展迅速，年均增加約20％。由于從原材料到產(chǎn)品的材料運送通常是產(chǎn)品重量的數(shù)十倍甚至數(shù)百倍。因此，起重機的運用正變得越來越流行?，F(xiàn)在，有許多類型的起重機，適用于不同的場合，對工業(yè)開展和社會進步具有積極意義。小車拼裝：首先運用小車固定銷將小車安裝在軌道上并用螺栓固定。懸臂式起重機歸于工業(yè)部件，歸于輕型工作強度門式起重機。智能起重機的自動定位測距分類。順義區(qū)折臂智能起重機廠家

起重機配套使用鋼絲繩品種包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩。順義區(qū)折臂智能起重機廠家

選擇智能起重機提升工廠競爭力

起重機在工作時，隨著大、小車的運行吊具會發(fā)生晃動，智能起重機電氣減搖擺對機械結構沒有影響，減擺率可達到90%以上，可做到2個擺動周期內(nèi)擺動幅度小于30mm，如配合起重機自動定位擺動可小于5mm。

智能起重機對定位功能要求較高，且需要防搖功能配合，減速曲線自動生成的位置控制模式，系統(tǒng)根據(jù)當前速度自動計算所需的減速停止距離，在距離目標位置的距離達到該值時，PLC系統(tǒng)給驅動器發(fā)出減速停止的曲線，變頻器按此執(zhí)行，定位精度誤差可以小于5mm。各機構位置采用不同的定位方法，起升機構采用絕對值編碼器定位，大小車水平位置定位采用激光測距儀、直線編碼器。

智能起重機由于每一個用戶車間環(huán)境、設備不同、工藝要求不同等原因智能起重機沒有完全相同的，基本上需要非標定制。智能起重機相對普通起重機的設計、生產(chǎn)及調(diào)試周期都較長，前期投資成本有所增加。但是智能起重機能提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，和工廠設備配合能提高競爭力，提高產(chǎn)品質量和品質；降低產(chǎn)品成本。

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