一般冶煉廠精礦的貯存時間可取15~20d,連續(xù)性強的冶煉工藝精礦貯存時間可適當延長,以便完成配料前的初混、取樣化驗等準備工作,使精礦成分較為穩(wěn)定,減輕配料工序的負荷。季節(jié)性生產(chǎn)的小型冶煉廠,應考慮停產(chǎn)期間精礦的貯存。交通運輸條件較差,如枯水季節(jié)不能水運等,則應適當增加貯存時間。返回處理的煙塵要貯存于貯礦倉庫內(nèi),其**少貯存量及貯存時間取決于其產(chǎn)率和配料方法及其制度,常取7~10d。某些富集了稀散金屬的煙塵,送單獨處理工序去貯存。煉鉛鼓風爐爐料常配入爐渣是為了改善冶煉操作條件,其貯礦倉容量取1~2d即可。當需用石灰配料時,無疑要貯存于貯礦倉內(nèi)。冶煉所用石灰石、石英等熔劑常露天貯存,一般依運輸距離和條件,選取1~2周時間的貯量。現(xiàn)代火法冶金的另一類爐料是各種二次金屬原料。依據(jù)冶煉爐料工藝流程、二次金屬原料來源、性狀及其制備工藝的不同,可選擇其作為某冶煉過程的爐料來考慮其貯存量。爐料爐料混合編輯配合料的充分混合,也是爐料準備的一個不可缺少的環(huán)節(jié)?;旌系哪康氖鞘古浜狭系某煞志鶆?。混合可以在圓筒混合機進行,也有在輪式混合機內(nèi)進行的?;剞D圓筒作圓周運動時,爐料靠它自身與內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力被帶到一定高度。礦石:黑色金屬礦石,有色金屬礦石。錫山區(qū)質量冶金爐料常見問題
爐襯材料在高溫作業(yè)下,可以說是起了安全性、量產(chǎn)性,性能效果等重要因數(shù),材料好壞和打爐有沒有直接關系著使用效果。所以,對爐襯材料的要求也有了一定的嚴謹性。作為一企業(yè),選擇中頻爐的爐料時,應該考慮哪幾點?爐料一.穩(wěn)定性爐料的化學性能和物理機制,關乎著中頻電爐對高溫熔煉工作。爐料的配制上化學各項性能必需符合冶煉金屬的化學特性。使得爐料在使用中具有耐腐蝕、耐沖刷、抗渣性等必備元素。二.耐高溫金屬幾乎都處于高溫下才方可熔化,而每一種的金屬的熔點都不一,大致都在1400℃以上。所以,選用的爐料必需是具有非常強的耐高溫性能。三.耐用性爐襯材料在高溫作業(yè)下,免不了對自身材料的損耗和腐蝕,爐料在配制上對這個也很有考究的。爐料四.經(jīng)濟性爐料作為中頻感應電爐里面的必消耗品,而每打一次爐能燒多少爐,關系著材料本身的成本和工人施工,選擇材料時必需在性價性上做一個明確選擇。五.產(chǎn)出比爐襯雖然只是做為一個載體,但是它的性能直接影響著單筑次,能產(chǎn)出多少量。為企業(yè)者,在采購上都會貨比商家,考慮的就是性價比。貴的不**是好的,也不一定適合自己公司用。撿便宜也不一定是持家的表現(xiàn),俗話說,“便宜沒好貨”,這話一點也不假。錫山區(qū)質量冶金爐料常見問題它通常包含鐵礦石、廢鋼、生鐵、焦炭、鐵合金等。
水泥回轉窯窯口用耐火澆注料技術在傳統(tǒng)水泥回轉窯中,不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位,澆注料,其品種有:高鋁質耐火澆注料和鋼釬維增強耐火澆注料等,開封鐵鉤澆注料,在pc窯和sp窯中,除用于前、后窯口部位外,在分解爐、預熱器、三次風管、窯門罩和冷卻機等部位也***使用不定形耐火材料,其品種有:剛玉質和高鋁質耐火澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、耐堿澆注料、自流耐火澆注料和隔熱澆注料等,用量約占整個窯用耐火材料的1/3。因此,不定形耐火材料在新型窯中占有重要地位。回轉窯窯口用耐火澆注料的材料組成,應根據(jù)其使用條件來確定,并保證基質料間原位反應、燒結性和體積穩(wěn)定性,鶴壁主溝澆注料,從而獲得良好的抗折強度、抗熱震性和耐腐蝕性。同時,適量添加外加劑,并合理選擇其品種和用量,才能提高材料的施工性能和使用性能。鋼纖維增強鋁莫來石質耐火澆注料,在窯口使用的作用已初見成效,應大力推廣使用。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比例提高,碳化硅澆注料必將迅速發(fā)展,與此同時品種正價質量也將相應提高,重中之重仍將發(fā)展耐火澆注料,結合資源條件選用均化和優(yōu)良原料和特殊骨料改善基本組成。
在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。(2)可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。(3)可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合,充分發(fā)揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。(4)可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。(5)可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。(6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。我們常見的機加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技術制造的。制備方法(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。用于冶金生產(chǎn)的爐料,一般是按其為主干產(chǎn)品的用途和作用分類的;
冶煉廠常處理多個礦山或選廠的礦石及精礦,必須進行配料將各種精礦按一定比例配合使用,并混合成化學成分、物理性比較一致的原料。進廠精礦一般含水8%~15%,而煉前爐料準備、冶煉過程及其煙氣處理都要求精礦含有較低的水分而需經(jīng)過干燥處理。某種原料,對于作為某一冶煉過程來說,其粒度可能太細需要配入粘結劑制粒,或其透氣性不夠好,必須配入粘結劑制成團塊。氧化物常比硫化物易于還原,金屬的硫酸鹽、氯化物或氧化物更易從原料中浸出,因而常需要通過煅燒與焙燒的化學方法,將原料中的礦物轉變成所需要的形式。例如:借助煅燒使CaCO3轉變成CaO和CO2;通過焙燒,使金屬硫化物轉變成金屬氧化物或金屬硫酸鹽。對于某一具體原料而言,究竟需要經(jīng)過哪些準備過程,則視原料本身情況和冶煉工藝要求而定。爐料爐料貯存編輯冶煉廠的主要原料,有價金屬含量高,貯存在有蓋倉庫內(nèi),防止飛揚和流失,在寒冷地區(qū)還要采取保溫防凍措施。在保證正常生產(chǎn)的前提下,確定**少精礦貯爐料存量是一個重要的經(jīng)濟技術問題。**少精礦貯存量與冶煉廠日處理量和精礦的貯存天數(shù)有關。精礦的貯存時間則決定于冶煉工藝及其工作制度,大檢修的配合,交通運輸?shù)葪l件。再加工原料:黑色冶金產(chǎn)品,有色冶金產(chǎn)品。錫山區(qū)質量冶金爐料常見問題
為主干產(chǎn)品生產(chǎn)提供的各種再加工原料和輔助原料,大部分是本行業(yè)自產(chǎn)自用的中間產(chǎn)品,一部分作為商品調(diào)出。錫山區(qū)質量冶金爐料常見問題
出鐵溝的組成。高爐出鐵溝的基本結構包括主出鐵溝、鐵溝(支溝)和渣溝等。主出鐵溝由于受到鐵水和熔渣的周期性沖擊,對材料的抗熱剝落、抗熱震穩(wěn)定性等方面性能要求較高,在整個出鐵溝系統(tǒng)中處于重要地位。主出鐵溝的后端設有擋渣墻(又稱沙壩),隨鐵水流出的熔渣因為比重大于鐵水,在高處被分離,引入渣溝。出鐵溝系統(tǒng)按照結構形式,主要分為固定式和可更換式。為減少渣溝和鐵溝的長度,可將其中一部分制成可傾動式和擺動式。主出鐵溝的后端與鐵溝相連,為一條長9米~23米,寬~、較深的溝槽。它通常以一定的坡度安置在出鐵場,以便于鐵水或渣流走。出鐵溝通常可分為工作襯。一般可用耐火磚砌成;工作襯的基礎上,在鋼板槽內(nèi)或者混凝土的基礎上用不定形耐火材料澆筑而成。主鐵溝分類及損壞機理。高爐出鐵溝易損毀的部位是主鐵溝,出鐵口前8米處和撇渣器底部,損壞較快。高爐按照出鐵周期、出鐵量等因素,將出鐵溝的主溝分為貯鐵式、半貯鐵式和非貯鐵式3種。貯鐵式主溝的損毀機理。貯鐵式主溝有鐵水層的存在,溝底襯很少損壞,溝料性能特點表現(xiàn)為對出鐵溝抗熱震穩(wěn)定性要求不高。隨出鐵溝周期性工作,其鐵水層,爐渣層上下浮動,出現(xiàn)爐渣層浮動區(qū)域和鐵水層浮動區(qū)域。錫山區(qū)質量冶金爐料常見問題
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