壓力管道做壓力試驗前應(yīng)具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設(shè)計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了安全、技術(shù)交底。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。蒸汽鍋爐壓力管道改造

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預(yù)制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經(jīng)過現(xiàn)場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關(guān)監(jiān)檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應(yīng)有方案，并經(jīng)工程項目的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)；重大、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，應(yīng)由施工單位的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)方能生效。 惠州導(dǎo)熱油壓力管道維修本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。

壓力管道的安全保護裝置

   對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。

   安全保護裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應(yīng)在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應(yīng)填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測報告應(yīng)由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 深圳市東華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程。惠州導(dǎo)熱油壓力管道維修

壓力管道是一個系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動全身。蒸汽鍋爐壓力管道改造

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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