當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗收手續(xù)。

單位工程或分部工程進行交接驗收時，應由施工工地的技術負責人和有關的專業(yè)技術人員會同用戶，對交驗的管道實施現(xiàn)場檢查并確認下列內容：

1工程的范圍和包括的內容符合合同規(guī)定。

2竣工工程符合設計文件、圖紙的新版的要求及設計單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統(tǒng)按照設計文件指定的或現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準進行施工和檢驗，質量符合要求。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。崇左壓力管道電話

管道焊接（三）

5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應對稱擰緊，然后再順序檢查擰緊一遍。緊固后，螺栓（含雙頭螺栓）的螺紋部分應與螺母的端面平齊或超出兩扣（螺紋）以下的長度。遇有下列情況之一者，其法蘭用螺栓、螺母應涂以石墨粉、石墨機油或二硫化鉬油脂：

1）工作溫度高于100℃或低于0℃。

2）露天管道。

3）雖在室內，但空氣中有腐蝕性介質。7.5.4螺栓螺母的介質為合金鋼或不銹鋼。

6 有靜電接地要求的管道，應嚴格按設計要求設置地耳和地極，以確保接地電阻值符合要求。管道接頭處當兩側的電阻＞0.03Ω時，要有導線跨接，并復核跨接后的電阻。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 肇慶氮氣壓力管道價格實惠深圳市東華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評定編制管道焊接作業(yè)指導書，焊工作業(yè)時應嚴格遵守。

4從施工現(xiàn)場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10米。 深圳東華自有GC2壓力管道安裝改造資質，歡迎您的咨詢。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗和試驗

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行；

1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。

2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。

3*泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應按設計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

9）當設計文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按專門技術文件規(guī)定進行。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。福田區(qū)氮氣壓力管道電話

我們期待與您合作壓力管道等各類項目，共同創(chuàng)造美好的未來。！崇左壓力管道電話

管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質量應符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準的相應要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。 崇左壓力管道電話