隨著現(xiàn)代科技科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高.人們對干生產(chǎn)安全管理，礦山設(shè)備管理使用的安全意識要求也上升到了一個新的高度?，F(xiàn)在企業(yè)面臨著越來越殘酷的競爭，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受到責(zé)難。礦山企業(yè)由于在設(shè)備管理方面問題，每年都會遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。設(shè)備突出是一個企業(yè)的重要構(gòu)成部份，隨著改善的深入，設(shè)備管理其他工作也面臨挑戰(zhàn)，如何管好，用好，維護(hù)好設(shè)備，提高設(shè)備管理的水平和發(fā)展水平所用效率，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代化礦山建設(shè)中的一個重要課題。設(shè)備精細(xì)化管理有效縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期。機械設(shè)備管理管理軟件

認(rèn)真發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，自覺接受安全員的監(jiān)督，監(jiān)督員有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)反對任何人違章指揮，對不安全的工作場所，有權(quán)令其停止工作。認(rèn)真組織機電職工開展崗位練兵活動，熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)定，不斷提高操作技術(shù)水平，業(yè)務(wù)保安能力，做到“三好四會”，認(rèn)真開展事故預(yù)想，事故排除等項活動。認(rèn)真組織機電職工積極投身各級組織開展的安全活動，如“冬春百日安全活動”，“安全活動月”等活動，確保機電安全。機電部門和安監(jiān)部門一起對機電事故進(jìn)行追查、分析、認(rèn)真調(diào)查事故原因及經(jīng)過，本著“四不放過”的原則秉公處理。建立健全機電事故匯報制度，機電科每月五日應(yīng)將上月機電事故情況按規(guī)定表式上報上級部門。工廠數(shù)字化設(shè)備管理云平臺在設(shè)備生命周期中的每一個階段都離不開精細(xì)化管理。

不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導(dǎo)致如下的現(xiàn)象:一是檢修項目抓不住重點，分不清主次不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

近年來的礦山工作過程中，尤其是在地下礦和露大礦的結(jié)合開采過程中，帶式運輸機的應(yīng)用十分普遍，并目應(yīng)用的智能化操作比較高，對千礦山開采工作的長期運行十分有利。但是在設(shè)計過程中不能從單一的某一個角度的出發(fā)進(jìn)行單純的設(shè)計工作，而是要從多方面進(jìn)行綜合性的考慮工作使得后期工作的進(jìn)行以及工程機械的維護(hù)方面工作更加便捷[21，當(dāng)下我國的礦山機械設(shè)備大多從國外進(jìn)口，雖然工作過程中的質(zhì)量和性能得到了保證但是在后期的維修和維護(hù)保養(yǎng)方面的投入使得整體礦山機械的投入持續(xù)升高，在技術(shù)革新的過程中整個行業(yè)的發(fā)展也容易被進(jìn)口機械“牽著鼻子走”，而我國自身的礦山機械水平和技術(shù)發(fā)展有待提高。機械設(shè)備元器件的質(zhì)量與性能直接影響到后期的運行效率，在礦山機械制造過程中所涉及到的元器件種類多，重求大,在采購 工作中量有較大的管理難度,因而元器件質(zhì)量難以得到保證，設(shè)備廠家統(tǒng)一購買元器件的途徑是較為常用的采購方法,在 對干元器件購買工作中對干供貨商的選擇也是尤為重要的,應(yīng)該加強對于供貨商資質(zhì)的審核和質(zhì)量管控工作,但是在此過 程中也會因為規(guī)模方面的限制作用使得機械元件的質(zhì)量受到影響，因此重要進(jìn)行更為合理的工作方法的改進(jìn)。設(shè)備運維過程需要做到人過留名、雁過留聲。

在大部分工廠，特別是離散制造業(yè)，都是生產(chǎn)是老大，設(shè)備只是保障部門，只要設(shè)備還能運轉(zhuǎn)，就不會停產(chǎn)，這導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)改善的時間和資金投入嚴(yán)重不足，設(shè)備部也陷入四處救火、窮于應(yīng)付的被動惡性循環(huán)。究其塬因，是因為企業(yè)沒有從工廠端到端視角看設(shè)備停機的損失。在設(shè)備故障出現(xiàn)初期征兆的時候進(jìn)行維護(hù)，遠(yuǎn)比造成停機后再維修造成的損失和投入成本要小得多。如下圖所示，某機床通過振動分析，可以看到10月18日振動加速度峰值觸發(fā)早期預(yù)警閾值，但是由于生產(chǎn)計劃問題，沒有停機維護(hù);10月22日機床主控系統(tǒng)觸發(fā)故障，不得不停機過10個小時維修和更換軸承，維修后，振動恢復(fù)正常水平，但較大損失已經(jīng)造成。非煤礦山的機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度需要信息化是手段進(jìn)行保障。廣西設(shè)備管理人員考核

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為設(shè)備管理智能化提供了有力的手段。機械設(shè)備管理管理軟件

以前制漿造紙企業(yè)設(shè)備維修管理體制、理念和方法大都是在計劃經(jīng)濟(jì)時期形成的，其特點是維修質(zhì)量過分依賴維修人員個人的維修經(jīng)驗和責(zé)任心，維修技術(shù)傳承主要以“師徒結(jié)對”的方式來延續(xù)，這導(dǎo)致同樣的維修項目，同樣的維修人員可能出現(xiàn)不同的維修結(jié)果，更不用說不同的維修人員了。經(jīng)驗得不到傳承，技術(shù)無法做到延續(xù)，資料無法做到共享，對設(shè)備的的長期穩(wěn)定運行帶來重大隱患。加強設(shè)備管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，對設(shè)備運維過程加以規(guī)范，對設(shè)備運維資料加以規(guī)范化管理，讓資料真正起到作用。機械設(shè)備管理管理軟件