在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開拓進(jìn)取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢的進(jìn)展，自然與治理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責(zé)，大家得過且過，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。設(shè)備精細(xì)化管理有助于降低檢修成本，增強(qiáng)設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。機(jī)械設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護(hù)）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進(jìn)行保養(yǎng)，包括班前短時(shí)間的巡回檢查；班中責(zé)任制，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號(hào)、保險(xiǎn)裝置等是否正常；班后、節(jié)假日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行1-2個(gè)月或運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)以后，以操作工人為主，維修工配合，進(jìn)行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。寧夏設(shè)備管理優(yōu)化方法設(shè)備檢修過程跟蹤能夠有效保障檢修的質(zhì)量。

礦山設(shè)備管理普遍存在的如下問題 1.設(shè)備更新速度慢，裝備落后不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)大行其道，按勞分配，提高了企職工的積極性，生產(chǎn)指標(biāo)也在增長。企裝備的更新速度，由于管理落伍，資金不到位等，換代緩慢。機(jī)器落后給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)相比之下增長，成本的降低產(chǎn)生了一定一定的影響，如能耗高，維護(hù)費(fèi)用高等。 2.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作欠缺 對(duì)設(shè)備的維修制度執(zhí)行不夠徹底，很多沒有重視設(shè)備維修制度的重要性，按計(jì)劃維修，維修致使許多設(shè)備錯(cuò)失了合適的修理時(shí)間，無形中增加了儀器增大維修費(fèi)用。對(duì)那些易損耗，需清潔潤滑的部件維護(hù)不到位，礦山企業(yè)的工作環(huán)境決定了礦山設(shè)備平日的維護(hù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他行業(yè)。但是很多企/重視的是設(shè)備的著重維修服務(wù)，而忽視了設(shè)備的日常潤滑，清洗，導(dǎo)致了設(shè)備的損耗提高，維修間隔短暫等。 對(duì)設(shè)備的封存不夠完好，既沒有采取防潮，防塵等直接錯(cuò)失，也職員沒有專門的人員看管檢修等，這也影響了設(shè)備的技術(shù)狀況。

完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強(qiáng)設(shè)備異常狀態(tài)分析根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)機(jī)組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置 主要有:機(jī)組的振擺度測量:定轉(zhuǎn)子的測量，溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時(shí)，實(shí)行異常狀態(tài)分析和重點(diǎn)跟蹤，我們就采取了強(qiáng)化跟蹤監(jiān)督措 施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機(jī)會(huì)進(jìn)行了徹底處理，現(xiàn)在運(yùn)行正常，保障了設(shè)備的安全運(yùn)行。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運(yùn)行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項(xiàng) 都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進(jìn)口產(chǎn)品，對(duì)油質(zhì)要求相當(dāng)高，因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，提高了設(shè)備的可靠性。延長 了設(shè)備的壽命周期。對(duì)設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時(shí)消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運(yùn)行狀態(tài)。工業(yè)設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)性工程。

電力設(shè)備臺(tái)帳記錄電力設(shè)備的各種數(shù)據(jù)信息，是設(shè)備運(yùn)行和檢修過程各階段產(chǎn)生的重要技術(shù)資料的匯集，能正確反映、證明和保證設(shè)備運(yùn)行的質(zhì)量狀態(tài)，是設(shè)備全壽命周期健康狀況的完整記錄，是設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修工作不可缺少的重要依據(jù)。傳統(tǒng)的設(shè)備臺(tái)帳依靠人工紙質(zhì)資料歸檔或個(gè)人電腦保存記錄相關(guān)設(shè)備資料，不利于臺(tái)帳的歸檔和共享。為了提高設(shè)備臺(tái)帳記錄的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性和可追溯性，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)在設(shè)備臺(tái)帳管理的作用，電廠在設(shè)備臺(tái)賬管理上，通過信息化的手段，對(duì)設(shè)備臺(tái)賬進(jìn)行分類長期保存，從而保障電廠的安全發(fā)電。如果做到對(duì)委外維修的有效管理？eam設(shè)備管理軟件功能

如何建立工廠備品備件管理制度和流程？機(jī)械設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看，我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右，距離發(fā)達(dá)國家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí)，很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視，造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前全球化局勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下，提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展，提升競爭力帶來寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的一個(gè)問題和挑戰(zhàn)。為此，我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū)，并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。機(jī)械設(shè)備管理系統(tǒng)介紹