非煤礦山是指開采金屬礦石、放射性礦石以及作為石油化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的礦山、尾礦庫。 非煤礦山主要包括運輸機械，掘進機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設(shè)備，通風、排水設(shè)備，選礦設(shè)備，其他轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備等機械設(shè)備，這些機械設(shè)備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的機械性傷害，而這些機械傷害是非煤礦山生產(chǎn)過程中很常見的傷害之一。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為設(shè)備管理智能化提供了有力的手段。車間設(shè)備管理軟件設(shè)計

電力設(shè)備臺帳記錄電力設(shè)備的各種數(shù)據(jù)信息，是設(shè)備運行和檢修過程各階段產(chǎn)生的重要技術(shù)資料的匯集，能正確反映、證明和保證設(shè)備運行的質(zhì)量狀態(tài)，是設(shè)備全壽命周期健康狀況的完整記錄，是設(shè)備實施狀態(tài)檢修工作不可缺少的重要依據(jù)。傳統(tǒng)的設(shè)備臺帳依靠人工紙質(zhì)資料歸檔或個人電腦保存記錄相關(guān)設(shè)備資料，不利于臺帳的歸檔和共享。為了提高設(shè)備臺帳記錄的真實性、完整性、及時性和可追溯性，充分發(fā)揮計算機應用系統(tǒng)在設(shè)備臺帳管理的作用，電廠在設(shè)備臺賬管理上，通過信息化的手段，對設(shè)備臺賬進行分類長期保存，從而保障電廠的安全發(fā)電。工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件廠家如何監(jiān)督生產(chǎn)人員對設(shè)備點檢的落實？

目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢修。《規(guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(視具體機型而定)，并規(guī)定:"到期必修，修必修好"。用以指導檢修安排的依據(jù)就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。1、計劃檢修的不完善性；2、不利于延長設(shè)備的生命周期；3、不利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

立足于工業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)智慧運營管理。涵蓋工廠的設(shè)備運維，物資管理，采購管理，故障管理，點檢巡檢管理，設(shè)備檢修，設(shè)備保養(yǎng)，特種設(shè)備，安全生產(chǎn)管理，產(chǎn)品管理，能耗管理，資料管理（圖紙，文件），流程管理等。覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)信息化管理的各個方面。通過加強設(shè)備的精細化管理，提升企業(yè)設(shè)備管理效率，從而提高企業(yè)的開車率，保障生產(chǎn)的正常順利進行。通過對工廠能耗的監(jiān)測，通過能耗數(shù)據(jù)，準確的計算設(shè)備的開機、停機時間。設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。

開展以“減少浪費”為主題的“設(shè)備精益管理”工作 開展以“減少浪費”為主題的“設(shè)備精益管理”工作，從“廢舊設(shè)備修復、綠色再造”、“進口設(shè)備及備件國產(chǎn)化”、“設(shè)備技術(shù)升級改造”、“進口關(guān)鍵設(shè)備自主維修”、“檢修流程優(yōu)化”5大方面入手，發(fā)動 全體員工主動查找浪費點，由報“精益改善項目”，積極提出解決辦法，促使管理重心下移，挖掘員工的聰 明才智，調(diào)動員工參與公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的積極性，增強基層班組的凝聚力、執(zhí)行力和戰(zhàn)斗力，從而逐步建 立拉動式管理。“精益改善項目”季度創(chuàng)效額的10%作為員工獎勵，既提高了員工的收入和工作積極性，更加 重要的是公司得到了更大的實惠。設(shè)備智能化管理是非煤礦山建設(shè)智慧礦山的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備管理系統(tǒng)的重要性

建立企業(yè)的設(shè)備檢修標準是落實定期檢修的重要手段。車間設(shè)備管理軟件設(shè)計

通過規(guī)范化企業(yè)的設(shè)備點檢巡檢，定檢定修等設(shè)備運維工作，有效的落實企業(yè)設(shè)備的預防性檢修，有效的降低設(shè)備的故障率，提高設(shè)備可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障停機時間，提升設(shè)備的綜合效率。通過設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，用信息化的手段，合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達到有效資源利用，提高維修工作的效能。借助信息系統(tǒng)及工具加強現(xiàn)場工作管控，實時掌握設(shè)備狀態(tài)，多維度跟蹤記錄維護維修過程，為設(shè)備資產(chǎn)管理提供準確及時的維護維修信息分析。通過對企業(yè)備品備件的管理，利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)備件庫存預警機制實現(xiàn)采購-庫存-消耗聯(lián)動，降低備件庫存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強備件領(lǐng)用管理；制定績效指標和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營決策提供科學依據(jù)。培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊伍，滿足先進生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)組織保障的要求。投資收益分析：車間設(shè)備管理軟件設(shè)計