設(shè)備完整性管理體系由四個(gè)部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個(gè)部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個(gè)體系。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE計(jì)劃是進(jìn)行設(shè)備完整性管理很重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標(biāo)，而在HSE計(jì)劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標(biāo)。設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)由企業(yè)的決策層來(lái)制定，應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標(biāo)。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計(jì)劃會(huì)隨著時(shí)間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)也應(yīng)隨之變動(dòng)。程序文件表明其組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)分工，保證體系有效運(yùn)行。操作文件和程序?yàn)樘囟ǖ募夹g(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)同一作業(yè)即使不同的人實(shí)施也會(huì)得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。設(shè)備完整性管理體系的實(shí)施包括其策略的制定、計(jì)劃和組織、體系的實(shí)施、體系的檢查和評(píng)審等環(huán)節(jié)，是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過(guò)PDCA實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高。設(shè)備檢修過(guò)程跟蹤能夠有效保障檢修的質(zhì)量。廣西設(shè)備管理的重要性

在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開拓進(jìn)取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來(lái)看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢(shì)的進(jìn)展，自然與治理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無(wú)權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問(wèn)題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問(wèn)題無(wú)法重現(xiàn)過(guò)程，無(wú)法追責(zé)，大家得過(guò)且過(guò)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。機(jī)電設(shè)備管理系統(tǒng)廠家有哪些實(shí)施完善的設(shè)備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。

隨著設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化水平的提高，工廠亟需提升設(shè)備管理能力。結(jié)合長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了大部分企業(yè)在設(shè)備管理方面存在的5大誤區(qū)，并給出對(duì)策建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路，提升設(shè)備運(yùn)營(yíng)績(jī)效。在智能制造的浪潮下，我國(guó)積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平很大提高，各行業(yè)企業(yè)越來(lái)越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是，多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備，但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平：數(shù)采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))?？梢哉f(shuō)是買來(lái)了工業(yè)4.0的設(shè)備，卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。

不利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在計(jì)劃性檢修制度下，往往會(huì)導(dǎo)致如下的現(xiàn)象:一是檢修項(xiàng)目抓不住重點(diǎn)，分不清主次不是檢修過(guò)剩就是檢修不足。二是由于計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來(lái)設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時(shí)間安排了，還是拆開修修為好怕的是今后設(shè)備出了問(wèn)題說(shuō)不清楚。三是由于過(guò)多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來(lái)好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運(yùn)行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計(jì)劃性檢修針對(duì)性不強(qiáng)，盲目檢修過(guò)多，降低了設(shè)備利用率，浪費(fèi)了大量的人力，還增加了大量檢修費(fèi)用的無(wú)效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。如何監(jiān)督生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的落實(shí)？

對(duì)干流程型的制漿造紙企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備綜合管理是對(duì)主流程線上的或者是對(duì)產(chǎn)品有直接影響的所有設(shè)備 進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理，要確保生產(chǎn)線設(shè)備整體技術(shù)的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)的合理性。設(shè)備管理以產(chǎn)品 品牌建設(shè)為關(guān)注點(diǎn)，將一條流水線上的所有可能影響產(chǎn)品的設(shè)備(也稱產(chǎn)品作業(yè)線)視作為一個(gè)整體，作為 一臺(tái)復(fù)雜的“設(shè)備”來(lái)進(jìn)行管理。那么每一臺(tái)單體設(shè)備就是這臺(tái)復(fù)雜“設(shè)備”的一個(gè)構(gòu)件，對(duì)每一個(gè)“構(gòu)件”的壽命周期進(jìn)行全過(guò)程管理，追求設(shè)備綜合效能和經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，建立全部信息系統(tǒng)與反 饋機(jī)制，組織企業(yè)全員參加設(shè)備管理，應(yīng)用現(xiàn)代化方法與手段，經(jīng)濟(jì)合理地組織維護(hù)與維修。在維修策略方 面，則致力干建立以狀態(tài)維修為主導(dǎo)的維修管理體制，同時(shí)輔之以改進(jìn)設(shè)計(jì)為目標(biāo)的改進(jìn)性維修，以及傳統(tǒng) 的定期維修和事后維修通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)維過(guò)程監(jiān)管有效做到預(yù)防性維修。機(jī)電設(shè)備管理系統(tǒng)廠家有哪些

設(shè)備管理信息化平臺(tái)能有效避免人員流動(dòng)帶來(lái)的管理斷層。廣西設(shè)備管理的重要性

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化治理不僅是提高經(jīng)濟(jì)效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修治理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和治理的重要手段，也是我國(guó)電力企業(yè)堅(jiān)持自力更生方針，走向治理現(xiàn)代化的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。搞好發(fā)電廠的檢修治理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重 要措施之一，也是設(shè)備全過(guò)程治理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地治理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費(fèi)用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問(wèn)題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃性檢修制度，還是在實(shí)踐中探究出一條以設(shè)備實(shí)際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的推斷和合理的決策。廣西設(shè)備管理的重要性