目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢修?！兑?guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(視具體機型而定)，并規(guī)定:"到期必修，修必修好"。用以指導檢修安排的依據就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。1、計劃檢修的不完善性；2、不利于延長設備的生命周期；3、不利于企業(yè)提高經濟效益。如何通過加強設備管理進行礦山節(jié)能降耗？貴州設備管理優(yōu)化方法

非煤礦山是指開采金屬礦石、放射性礦石以及作為石油化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的礦山、尾礦庫。 非煤礦山主要包括運輸機械，掘進機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設備，通風、排水設備，選礦設備，其他轉動及傳動設備等機械設備，這些機械設備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的機械性傷害，而這些機械傷害是非煤礦山生產過程中很常見的傷害之一。數(shù)字化設備管理系統(tǒng)的重要性設備運維過程需要做到人過留名、雁過留聲。

近年來的礦山工作過程中，尤其是在地下礦和露大礦的結合開采過程中，帶式運輸機的應用十分普遍，并目應用的智能化操作比較高，對千礦山開采工作的長期運行十分有利。但是在設計過程中不能從單一的某一個角度的出發(fā)進行單純的設計工作，而是要從多方面進行綜合性的考慮工作使得后期工作的進行以及工程機械的維護方面工作更加便捷[21，當下我國的礦山機械設備大多從國外進口，雖然工作過程中的質量和性能得到了保證但是在后期的維修和維護保養(yǎng)方面的投入使得整體礦山機械的投入持續(xù)升高，在技術革新的過程中整個行業(yè)的發(fā)展也容易被進口機械“牽著鼻子走”，而我國自身的礦山機械水平和技術發(fā)展有待提高。機械設備元器件的質量與性能直接影響到后期的運行效率，在礦山機械制造過程中所涉及到的元器件種類多，重求大,在采購 工作中量有較大的管理難度,因而元器件質量難以得到保證，設備廠家統(tǒng)一購買元器件的途徑是較為常用的采購方法,在 對干元器件購買工作中對干供貨商的選擇也是尤為重要的,應該加強對于供貨商資質的審核和質量管控工作,但是在此過 程中也會因為規(guī)模方面的限制作用使得機械元件的質量受到影響，因此重要進行更為合理的工作方法的改進。

設備完整性管理體系由四個部分構成：生產經營管理和HSE政策、設備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構成了整個體系。生產經營管理和HSE計劃是進行設備完整性管理很重要的依據。在企業(yè)的生產經營計劃中，規(guī)定了設備正常運行時間、生產率、預算等目標，而在HSE計劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。設備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設備完整性管理體系的策略目標也應隨之變動。程序文件表明其組織機構，明確各自的職責分工，保證體系有效運行。操作文件和程序為特定的技術文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質選擇規(guī)程、檢驗規(guī)程等詳細的技術指導，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實施也會得到同樣的結果，減少人為因素的影響。設備完整性管理體系的實施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實現(xiàn)持續(xù)的改進和不斷的提高。設備保持正常運作狀態(tài)，在提高生產能力的同時，提高產品質量。

設備相關的數(shù)據記錄完整準確，隨時可以查找，不會因為人員的離崗而導致丟失，得以長期保存。很多故障處理轉化為案例和經驗。所以，全場設備資料數(shù)據的管理比沒有系統(tǒng)時提高了90%。點巡檢的完成率達到90%以上，規(guī)范化達到90%以上?；旧蠈崿F(xiàn)每一臺設備從計劃到落實全流程覆蓋。設備故障停留時間（發(fā)現(xiàn)到處理）統(tǒng)計比無系統(tǒng)時降低50%。因為故障提報信息的準確度，時效性和信息跨部門的流轉效率以及信息的公開化都得到了很大的提高。而在維修的時候對備件的查詢，維修方案等方面都可以從系統(tǒng)中快速獲取。規(guī)范的設備運維流程有助于保障設備運維的質量。寧夏設備管理精細化

安全第一、預防為主是工業(yè)企業(yè)設備管理的主要目標。貴州設備管理優(yōu)化方法

現(xiàn)代科學技術和現(xiàn)代化治理不僅是提高經濟效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設備檢修治理科學化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產和治理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針，走向治理現(xiàn)代化的一項重要技術經濟政策。搞好發(fā)電廠的檢修治理工作是保證發(fā)電設備安全、經濟運行的重 要措施之一，也是設備全過程治理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學地治理好設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探究出一條以設備實際狀態(tài)為標準的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的推斷和合理的決策。貴州設備管理優(yōu)化方法