隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，要優(yōu)化設(shè)備檢修組織管理，推行“標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作”。以工程項目管理的方 法開展各項檢修活動，推行更為規(guī)范的檢修項目管理模式，對技術(shù)方案的準(zhǔn)備成熟度，安全控制方案的嚴(yán) 謹(jǐn)、可靠性提出了跨越式的高標(biāo)準(zhǔn)要求，建立和完善《檢修質(zhì)量承諾書》、《標(biāo)準(zhǔn)化檢修規(guī)程》、《檢修項 目進(jìn)度甘特圖》、《檢修項目驗收報告書》等一系列先進(jìn)的管理手段并運用干日常檢修管理工作之中，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備可靠性。規(guī)范的流程有助于協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門和運維部門的工作。湖北設(shè)備管理流程

通過規(guī)范化企業(yè)的設(shè)備點檢巡檢，定檢定修等設(shè)備運維工作，有效的落實企業(yè)設(shè)備的預(yù)防性檢修，有效的降低設(shè)備的故障率，提高設(shè)備可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障停機時間，提升設(shè)備的綜合效率。通過設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，用信息化的手段，合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達(dá)到有效資源利用，提高維修工作的效能。借助信息系統(tǒng)及工具加強現(xiàn)場工作管控，實時掌握設(shè)備狀態(tài)，多維度跟蹤記錄維護(hù)維修過程，為設(shè)備資產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確及時的維護(hù)維修信息分析。通過對企業(yè)備品備件的管理，利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)備件庫存預(yù)警機制實現(xiàn)采購-庫存-消耗聯(lián)動，降低備件庫存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強備件領(lǐng)用管理；制定績效指標(biāo)和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營決策提供科學(xué)依據(jù)。培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊伍，滿足先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)組織保障的要求。投資收益分析：福建設(shè)備管理軟件功能加強工廠備件管理能夠有效的避免存儲過量和庫存告警。

對干流程型的制漿造紙企業(yè)來說，設(shè)備綜合管理是對主流程線上的或者是對產(chǎn)品有直接影響的所有設(shè)備 進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理，要確保生產(chǎn)線設(shè)備整體技術(shù)的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)的合理性。設(shè)備管理以產(chǎn)品 品牌建設(shè)為關(guān)注點，將一條流水線上的所有可能影響產(chǎn)品的設(shè)備(也稱產(chǎn)品作業(yè)線)視作為一個整體，作為 一臺復(fù)雜的“設(shè)備”來進(jìn)行管理。那么每一臺單體設(shè)備就是這臺復(fù)雜“設(shè)備”的一個構(gòu)件，對每一個“構(gòu)件”的壽命周期進(jìn)行全過程管理，追求設(shè)備綜合效能和經(jīng)濟(jì)的壽命周期費用，建立全部信息系統(tǒng)與反 饋機制，組織企業(yè)全員參加設(shè)備管理，應(yīng)用現(xiàn)代化方法與手段，經(jīng)濟(jì)合理地組織維護(hù)與維修。在維修策略方 面，則致力干建立以狀態(tài)維修為主導(dǎo)的維修管理體制，同時輔之以改進(jìn)設(shè)計為目標(biāo)的改進(jìn)性維修，以及傳統(tǒng) 的定期維修和事后維修

隨著設(shè)備自動化、數(shù)字化水平的提高，工廠亟需提升設(shè)備管理能力。結(jié)合長期的實踐經(jīng)驗，總結(jié)了大部分企業(yè)在設(shè)備管理方面存在的5大誤區(qū)，并給出對策建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路，提升設(shè)備運營績效。在智能制造的浪潮下，我國積極推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、智能化水平很大提高，各行業(yè)企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是，多數(shù)制造企業(yè)雖然花費巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備，但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平：數(shù)采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜(經(jīng)驗)?？梢哉f是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備，卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。RFID和NFC等電子標(biāo)簽在設(shè)備全生命周期管理過程中的重要作用。

設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄完整準(zhǔn)確，隨時可以查找，不會因為人員的離崗而導(dǎo)致丟失，得以長期保存。很多故障處理轉(zhuǎn)化為案例和經(jīng)驗。所以，全場設(shè)備資料數(shù)據(jù)的管理比沒有系統(tǒng)時提高了90%。點巡檢的完成率達(dá)到90%以上，規(guī)范化達(dá)到90%以上?；旧蠈崿F(xiàn)每一臺設(shè)備從計劃到落實全流程覆蓋。設(shè)備故障停留時間（發(fā)現(xiàn)到處理）統(tǒng)計比無系統(tǒng)時降低50%。因為故障提報信息的準(zhǔn)確度，時效性和信息跨部門的流轉(zhuǎn)效率以及信息的公開化都得到了很大的提高。而在維修的時候?qū)浼牟樵?，維修方案等方面都可以從系統(tǒng)中快速獲取。非煤礦山的機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度需要信息化是手段進(jìn)行保障。如何加強設(shè)備管理系統(tǒng)

如何有效統(tǒng)計和保障設(shè)備的開車率？湖北設(shè)備管理流程

設(shè)備維護(hù)臺帳包括設(shè)備的維護(hù)計劃、設(shè)備日常維護(hù)消缺記錄、各類維護(hù)技術(shù)資料、設(shè)備事故事件記錄等內(nèi)容。系統(tǒng)提供對各類維護(hù)數(shù)據(jù)的錄入、存儲、審批、 查詢檢索與統(tǒng)計。系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)、報告與設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系、提供多維度的數(shù)據(jù)查詢功能，在文檔轉(zhuǎn)換引擎的幫助下對查詢結(jié)果進(jìn)行文檔轉(zhuǎn)換和拼接，成冊輸出。對部分重點數(shù)據(jù)實現(xiàn)與歷史數(shù)據(jù)對比，形成比較曲線，通過曲線，維護(hù)人員可以直觀的了解設(shè)備的運行狀況和變化情況。加強電廠設(shè)備維護(hù)臺賬的管理，極大的保障了電廠的安全發(fā)電。湖北設(shè)備管理流程