以TP管理理念為導(dǎo)向，強(qiáng)化班組設(shè)備管理，有針對(duì)性的對(duì)全公司的生產(chǎn)班組進(jìn)行系統(tǒng)的TPI管理輪 訓(xùn)，認(rèn)識(shí)上要改變“設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)是設(shè)備組或機(jī)修部門的事”的舊觀念，按照TPM精神，設(shè)備是誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)，維保部門提供技術(shù)支持。生產(chǎn)班組是TPM活動(dòng)的主要執(zhí)行者，TPM的開展及效果如何，也是考核班組在設(shè) 備這塊績(jī)效的硬指標(biāo)。做到正確(規(guī)范)使用，精心維護(hù)，適時(shí)修理，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備 長(zhǎng)期、可靠地運(yùn)行和安全生產(chǎn)，設(shè)備投入使用之前，制定出操作規(guī)程，并下發(fā)到每位操作者手里，嚴(yán)格按照操作規(guī)程(規(guī)范)進(jìn)行設(shè)備操作。實(shí)施完善的設(shè)備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。智慧工廠設(shè)備管理系統(tǒng)功能

當(dāng)前，我國(guó)各行各業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，傳統(tǒng)的制漿造紙產(chǎn)業(yè)在“新經(jīng)濟(jì)、新工業(yè)” 的新形勢(shì)下，必須適應(yīng)新常態(tài)，在轉(zhuǎn)型提質(zhì)中謀發(fā)展。很明顯，以往設(shè)備管理就是服務(wù)于“生產(chǎn)”的習(xí)慣提法已經(jīng)跟不上新形勢(shì)，應(yīng)盡快實(shí)現(xiàn)向“為產(chǎn)品服務(wù)”的新思維轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部分工很細(xì)，生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè) 備系統(tǒng)各自為政，生產(chǎn)系統(tǒng)不管設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)往往為確保每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的完好和生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率而忙 錄?，F(xiàn)代國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的各部門為企業(yè)的產(chǎn)品分工合作，為產(chǎn)品服務(wù)，維修以設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期費(fèi)用降 低為目標(biāo)，追求系統(tǒng)設(shè)備綜合效益增加。江蘇設(shè)備管理理論建立企業(yè)的設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)是落實(shí)定期檢修的重要手段。

狀態(tài)檢修就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行多方位狀態(tài)監(jiān)督，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行的因素進(jìn)行綜合分析，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行前景預(yù)測(cè)，根據(jù)結(jié)果再 擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時(shí)間，真正做到"應(yīng)修必修，修必修好"。實(shí)施狀態(tài)檢修的目地就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的前提下，提高發(fā)電設(shè)備的利用率，降低檢修人、財(cái)、物的浪費(fèi)和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。顯然，狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會(huì)提出的實(shí)現(xiàn)"兩 個(gè)轉(zhuǎn)變"和電力行業(yè)"安全為基礎(chǔ)、效益為中心"的原則相一致?！栋l(fā)電廠檢修規(guī)程》也提到:"運(yùn)用診斷技術(shù)，進(jìn)行預(yù)知維修是設(shè)備檢 修的發(fā)展方向。預(yù)知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進(jìn)、科學(xué)的檢修制度指明了道路。"國(guó)外一些高層技術(shù) 管理**也指出:"減少停電和縮短維修時(shí)間以提高有效性應(yīng)戰(zhàn)為商業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。"一些國(guó)家也都向傳統(tǒng)的維修制度告別。顯然，傳統(tǒng)的計(jì)劃?rùn)z修不 不但制約著企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時(shí)代的步伐。

設(shè)備的預(yù)防性維修工作落實(shí)比無(wú)系統(tǒng)時(shí)提高30%，因?yàn)橄到y(tǒng)的定期提醒，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的定檢定修標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，更多的依賴于標(biāo)準(zhǔn)，而不是依賴于個(gè)人的技術(shù)水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率提高50%，（尤其是一些從設(shè)備拆卸后的可以重復(fù)使用的備件沒有及時(shí)入庫(kù)）可以有效的降低過量庫(kù)存和庫(kù)存不足，優(yōu)化庫(kù)存數(shù)據(jù)。從備件的采購(gòu)以及庫(kù)存上，節(jié)約30%。通過以上方面的優(yōu)化，設(shè)備的運(yùn)行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時(shí)效得以提高。從而導(dǎo)致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，進(jìn)行設(shè)備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來(lái)至少提高5%-10%。工業(yè)設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)性工程。

在這個(gè)“以顧客、競(jìng)爭(zhēng)和變革”為主導(dǎo)的新時(shí)代，國(guó)內(nèi)外同行競(jìng)爭(zhēng)十分殘酷，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須提升核主要競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)代企業(yè)的管理層次向精簡(jiǎn)、高效的“扁平化架構(gòu)”方向發(fā)展。作為大型的制漿造紙國(guó)有企業(yè)， 設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)充分整合和優(yōu)化配置現(xiàn)有維修資源，搭建“市場(chǎng)化、專業(yè)截圖(Al+A)的集團(tuán)公司大維修專業(yè)化 平臺(tái)，對(duì)內(nèi)以產(chǎn)品服務(wù)中心，以資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率為中心，以降低單位產(chǎn)品維修費(fèi)用為目標(biāo)，提高員工待遇，逐步建立服務(wù)于產(chǎn)品的生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式，追求設(shè)備用戶滿意和促進(jìn)企業(yè)綜合效率化;對(duì)外開拓維修服務(wù)市場(chǎng)，孕育新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)公司現(xiàn)有維修系統(tǒng)進(jìn)行改善和優(yōu)化。如何管理設(shè)備運(yùn)維過程中的大量文檔資料？水電廠設(shè)備管理系統(tǒng)功能

非煤礦山的機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度的落實(shí)需要信息化的手段。智慧工廠設(shè)備管理系統(tǒng)功能

“預(yù)測(cè)性維護(hù)”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題，聲稱通過IoT和AI實(shí)現(xiàn)了預(yù)測(cè)性維護(hù)的公司繁多，許多工廠也期望將自己對(duì)設(shè)備故障的不確定性， 交給 “預(yù)測(cè)性維護(hù)”來(lái)解決。但據(jù)筆者觀察，目前大部分此類項(xiàng)目預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率很低，仍是概念和實(shí)驗(yàn)性的居多，在可解釋性，可驗(yàn)證性、可復(fù)制性 上都還存在有問題。預(yù)測(cè)性維護(hù)的落地比預(yù)想中困難，是因?yàn)槠髨D單純依賴數(shù)據(jù)提取可解釋的工業(yè)機(jī)理邏輯，難度遠(yuǎn)超想象。主要有兩個(gè)塬因：一是因?yàn)樵S多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏積累，比如設(shè)備基本的巡點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析記錄，都還是散落在各種紙張、Excel中，設(shè)備缺乏數(shù)字化檔案，基本維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)、備件更換記錄、故障和修理數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的故障特征數(shù)據(jù)還沒有結(jié)構(gòu)化的積累，就不可能實(shí)現(xiàn)模型的訓(xùn)練和驗(yàn)證；二是許多廠商企圖單純依賴數(shù)據(jù)分析路徑而忽略了設(shè)備工程師現(xiàn)有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的融入，光靠數(shù)學(xué)和AI算法容易走入統(tǒng)計(jì)陷阱，只是得到了相關(guān)性，不容易得出可解釋、可預(yù)測(cè)的因果性模型。智慧工廠設(shè)備管理系統(tǒng)功能