技術(shù)監(jiān)督模塊實現(xiàn)電力設(shè)備技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)的管理和維護。針對不同專業(yè)，建立相應的數(shù)據(jù)管理結(jié)構(gòu)。主要內(nèi)容包括技術(shù)監(jiān)督計劃、受監(jiān)設(shè)備清冊及臺帳、設(shè)備定制臺帳、監(jiān)督管理文件資料以及監(jiān)督試驗報告和記錄。系統(tǒng)提供對以上設(shè)備的錄入、審批、查詢以及統(tǒng)計分析。更新改造臺帳管理模塊是對電力設(shè)備的更新改造數(shù)據(jù)的管理，包括更新改造計劃、更新改造記錄以及相關(guān)的技術(shù)資料等。系統(tǒng)提供對以上數(shù)據(jù)的錄入、審批、文件批量上傳與維護、文檔查詢與瀏覽、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等功能。如何管理設(shè)備運維過程中的大量文檔資料？二維碼設(shè)備管理系統(tǒng)廠家有哪些
狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進行多方位狀態(tài)監(jiān)督，對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設(shè)備進行前景預測，根據(jù)結(jié)果再 擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到"應修必修，修必修好"。實施狀態(tài)檢修的目地就是科學保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，提高發(fā)電設(shè)備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。顯然，狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現(xiàn)"兩 個轉(zhuǎn)變"和電力行業(yè)"安全為基礎(chǔ)、效益為中心"的原則相一致?！栋l(fā)電廠檢修規(guī)程》也提到:"運用診斷技術(shù)，進行預知維修是設(shè)備檢 修的發(fā)展方向。預知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進、科學的檢修制度指明了道路。"國外一些高層技術(shù) 管理**也指出:"減少停電和縮短維修時間以提高有效性應戰(zhàn)為商業(yè)經(jīng)營的目標。"一些國家也都向傳統(tǒng)的維修制度告別。顯然，傳統(tǒng)的計劃檢修不 不但制約著企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時代的步伐。廣西設(shè)備管理全生命周期在設(shè)備生命周期中的每一個階段都離不開精細化管理。
管理團隊以問題為導向，不斷創(chuàng)新，一點一滴抓落實的決心和行動。該系統(tǒng)投入運行后，給設(shè)備管理帶來五個方面的變化。一是減少了生產(chǎn)和維修部門之間的推諉。故障出了必須有人及時報修解決，修竣必須及時驗收。二是管理者分派工作不會遺忘。未完成的工作在平臺和手機中長期顯示，一目了然。三是點檢必須及時到位。人員不到位掃碼平臺不確認工作量。四是管理考核有直接依據(jù)，體現(xiàn)公平公正。維修人員工作量在平臺自動統(tǒng)計分析，減少了考核中的人為因素。五是各級管理者心中有數(shù)，提高了綜合判斷和管控能力。平臺數(shù)據(jù)及時統(tǒng)計分析，依照管理權(quán)限隨時查閱，為決策提供及時準確的一手資料。
當今工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展期，國內(nèi)紙張需求快速增張，企業(yè)規(guī)模型效益提高，要求產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。紙機 向大型寬幅高速自動化方面發(fā)展，制漿造紙單條生產(chǎn)線能力由年產(chǎn)幾萬噸達到幾十萬噸，紙機運行車速從每分鐘幾百米達到一千五六百米甚至兩千多米，主流程關(guān)鍵設(shè)備基本實現(xiàn)了高度的機電一體化和控制系統(tǒng) 智能化，設(shè)備維護維修的技術(shù)難度和作業(yè)強度急劇增大。設(shè)備在研制過程中就充分考慮了可靠性與維修性， 在線備用設(shè)備基本取消，只要正確規(guī)范的操作好，維護好設(shè)備，其維修周期就可以大幅延長。此時，設(shè)備管 理提出了“預防為主”的方針，即設(shè)備維護保養(yǎng)重干維修。為了適應生產(chǎn)和設(shè)備管理的需求，企業(yè)在公司層 面成立了專業(yè)的設(shè)備管理部門，組織實施設(shè)備的專業(yè)管理、節(jié)能管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等專業(yè)技術(shù) 管理小組相繼成立。同時，設(shè)備運行維護管理和檢修管理分離，設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修管理由不同的專業(yè)隊 伍負責。但是，這個階段設(shè)備管理的重心還是設(shè)備技術(shù)管理，保運行，保生產(chǎn)線的設(shè)備運轉(zhuǎn)率和時間效率，設(shè)備的經(jīng)濟管理還是考慮不多。工業(yè)設(shè)備管理是一個系統(tǒng)性工程。
“預測性維護”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題，聲稱通過IoT和AI實現(xiàn)了預測性維護的公司繁多，許多工廠也期望將自己對設(shè)備故障的不確定性， 交給 “預測性維護”來解決。但據(jù)筆者觀察，目前大部分此類項目預測的準確率很低，仍是概念和實驗性的居多，在可解釋性，可驗證性、可復制性 上都還存在有問題。預測性維護的落地比預想中困難，是因為企圖單純依賴數(shù)據(jù)提取可解釋的工業(yè)機理邏輯，難度遠超想象。主要有兩個塬因：一是因為許多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏積累，比如設(shè)備基本的巡點檢、維護保養(yǎng)、故障分析記錄，都還是散落在各種紙張、Excel中，設(shè)備缺乏數(shù)字化檔案，基本維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)、備件更換記錄、故障和修理數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的故障特征數(shù)據(jù)還沒有結(jié)構(gòu)化的積累，就不可能實現(xiàn)模型的訓練和驗證；二是許多廠商企圖單純依賴數(shù)據(jù)分析路徑而忽略了設(shè)備工程師現(xiàn)有專業(yè)知識和經(jīng)驗的融入，光靠數(shù)學和AI算法容易走入統(tǒng)計陷阱，只是得到了相關(guān)性，不容易得出可解釋、可預測的因果性模型。設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。工廠設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計
提高設(shè)備管理能力有助于企業(yè)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。二維碼設(shè)備管理系統(tǒng)廠家有哪些
認真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部門關(guān)于安全工作的法令、指令，樹立安全第一的方針，認真搞好業(yè)務保安工作，明確安全職責，機電主管科長為機電安全第一責任者，每一班組都必須設(shè)專職或兼職檢查員。認真開展安全活動，毫不放松地對機電職工進行安全教育，積極參加單位每月一次的安全大檢查。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查總結(jié)、評比安全工作，工作中時刻不忘安全，工作前要對場地、工器具進行檢查，無安全問題后方可進行工作，工作中發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，撤離現(xiàn)場。二維碼設(shè)備管理系統(tǒng)廠家有哪些