在這個“以顧客、競爭和變革”為主導的新時代，國內(nèi)外同行競爭十分殘酷，國內(nèi)企業(yè)必須提升核主要競爭力?，F(xiàn)代企業(yè)的管理層次向精簡、高效的“扁平化架構(gòu)”方向發(fā)展。作為大型的制漿造紙國有企業(yè)， 設(shè)備系統(tǒng)應充分整合和優(yōu)化配置現(xiàn)有維修資源，搭建“市場化、專業(yè)截圖(Al+A)的集團公司大維修專業(yè)化 平臺，對內(nèi)以產(chǎn)品服務中心，以資產(chǎn)運營效率為中心，以降低單位產(chǎn)品維修費用為目標，提高員工待遇，逐步建立服務于產(chǎn)品的生產(chǎn)維護設(shè)備管理模式，追求設(shè)備用戶滿意和促進企業(yè)綜合效率化;對外開拓維修服務市場，孕育新的效益增長點，對公司現(xiàn)有維修系統(tǒng)進行改善和優(yōu)化。設(shè)備管理成熟度是企業(yè)生產(chǎn)成熟度評價的重要指標。精益設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)點

認真發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，自覺接受安全員的監(jiān)督，監(jiān)督員有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)反對任何人違章指揮，對不安全的工作場所，有權(quán)令其停止工作。認真組織機電職工開展崗位練兵活動，熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)定，不斷提高操作技術(shù)水平，業(yè)務保安能力，做到“三好四會”，認真開展事故預想，事故排除等項活動。認真組織機電職工積極投身各級組織開展的安全活動，如“冬春百日安全活動”，“安全活動月”等活動，確保機電安全。機電部門和安監(jiān)部門一起對機電事故進行追查、分析、認真調(diào)查事故原因及經(jīng)過，本著“四不放過”的原則秉公處理。建立健全機電事故匯報制度，機電科每月五日應將上月機電事故情況按規(guī)定表式上報上級部門。醫(yī)療設(shè)備管理方法設(shè)備運維過程需要做到人過留名、雁過留聲。

隨著現(xiàn)代科技科學技術(shù)水平的不斷提高.人們對干生產(chǎn)安全管理，礦山設(shè)備管理使用的安全意識要求也上升到了一個新的高度。現(xiàn)在企業(yè)面臨著越來越殘酷的競爭，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受到責難。礦山企業(yè)由于在設(shè)備管理方面問題，每年都會遭受巨大的經(jīng)濟損失，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。設(shè)備突出是一個企業(yè)的重要構(gòu)成部份，隨著改善的深入，設(shè)備管理其他工作也面臨挑戰(zhàn)，如何管好，用好，維護好設(shè)備，提高設(shè)備管理的水平和發(fā)展水平所用效率，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，是現(xiàn)代化礦山建設(shè)中的一個重要課題。

目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢修?！兑?guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(視具體機型而定)，并規(guī)定:"到期必修，修必修好"。用以指導檢修安排的依據(jù)就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性，而且存在如下負面影響。1、計劃檢修的不完善性；2、不利于延長設(shè)備的生命周期；3、不利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。非煤礦山的機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度需要信息化是手段進行保障。

設(shè)備完整性管理體系由四個部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個體系。生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計劃是進行設(shè)備完整性管理很重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運行時間、生產(chǎn)率、預算等目標，而在HSE計劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。設(shè)備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標也應隨之變動。程序文件表明其組織機構(gòu)，明確各自的職責分工，保證體系有效運行。操作文件和程序為特定的技術(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗規(guī)程等詳細的技術(shù)指導，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實施也會得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。設(shè)備完整性管理體系的實施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關(guān)聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實現(xiàn)持續(xù)的改進和不斷的提高。規(guī)范的設(shè)備運維流程有助于保障設(shè)備運維的質(zhì)量。工廠數(shù)字化設(shè)備管理的重要性

二維碼在設(shè)備管理過程中的應用。精益設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)點

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，要優(yōu)化設(shè)備檢修組織管理，推行“標準化檢修工作”。以工程項目管理的方 法開展各項檢修活動，推行更為規(guī)范的檢修項目管理模式，對技術(shù)方案的準備成熟度，安全控制方案的嚴 謹、可靠性提出了跨越式的高標準要求，建立和完善《檢修質(zhì)量承諾書》、《標準化檢修規(guī)程》、《檢修項 目進度甘特圖》、《檢修項目驗收報告書》等一系列先進的管理手段并運用干日常檢修管理工作之中，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備可靠性。精益設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)點