立足于工業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)智慧運營管理。涵蓋工廠的設(shè)備運維，物資管理，采購管理，故障管理，點檢巡檢管理，設(shè)備檢修，設(shè)備保養(yǎng)，特種設(shè)備，安全生產(chǎn)管理，產(chǎn)品管理，能耗管理，資料管理（圖紙，文件），流程管理等。覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)信息化管理的各個方面。通過加強設(shè)備的精細化管理，提升企業(yè)設(shè)備管理效率，從而提高企業(yè)的開車率，保障生產(chǎn)的正常順利進行。通過對工廠能耗的監(jiān)測，通過能耗數(shù)據(jù)，準確的計算設(shè)備的開機、停機時間。設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。機械設(shè)備管理系統(tǒng)的重要性

設(shè)備的預(yù)防性維修工作落實比無系統(tǒng)時提高30%，因為系統(tǒng)的定期提醒，實現(xiàn)設(shè)備的定檢定修標準化和規(guī)范化，更多的依賴于標準，而不是依賴于個人的技術(shù)水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫存數(shù)據(jù)的準確率提高50%，（尤其是一些從設(shè)備拆卸后的可以重復(fù)使用的備件沒有及時入庫）可以有效的降低過量庫存和庫存不足，優(yōu)化庫存數(shù)據(jù)。從備件的采購以及庫存上，節(jié)約30%。通過以上方面的優(yōu)化，設(shè)備的運行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時效得以提高。從而導(dǎo)致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，進行設(shè)備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來至少提高5%-10%。江西設(shè)備管理軟件廠家如何建立工廠備品備件管理制度和流程？

完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析根據(jù)實際情況，對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置 主要有:機組的振擺度測量:定轉(zhuǎn)子的測量，溫度、壓力等。當設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措 施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現(xiàn)在運行正常，保障了設(shè)備的安全運行。加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項 都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進口產(chǎn)品，對油質(zhì)要求相當高，因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，提高了設(shè)備的可靠性。延長 了設(shè)備的壽命周期。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。

以TP管理理念為導(dǎo)向，強化班組設(shè)備管理，有針對性的對全公司的生產(chǎn)班組進行系統(tǒng)的TPI管理輪 訓(xùn)，認識上要改變“設(shè)備維護和保養(yǎng)是設(shè)備組或機修部門的事”的舊觀念，按照TPM精神，設(shè)備是誰使用誰保養(yǎng)，維保部門提供技術(shù)支持。生產(chǎn)班組是TPM活動的主要執(zhí)行者，TPM的開展及效果如何，也是考核班組在設(shè) 備這塊績效的硬指標。做到正確(規(guī)范)使用，精心維護，適時修理，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備 長期、可靠地運行和安全生產(chǎn)，設(shè)備投入使用之前，制定出操作規(guī)程，并下發(fā)到每位操作者手里，嚴格按照操作規(guī)程(規(guī)范)進行設(shè)備操作。設(shè)備智能化管理是非煤礦山建設(shè)智慧礦山的重要環(huán)節(jié)。

“預(yù)測性維護”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題，聲稱通過IoT和AI實現(xiàn)了預(yù)測性維護的公司繁多，許多工廠也期望將自己對設(shè)備故障的不確定性， 交給 “預(yù)測性維護”來解決。但據(jù)筆者觀察，目前大部分此類項目預(yù)測的準確率很低，仍是概念和實驗性的居多，在可解釋性，可驗證性、可復(fù)制性 上都還存在有問題。預(yù)測性維護的落地比預(yù)想中困難，是因為企圖單純依賴數(shù)據(jù)提取可解釋的工業(yè)機理邏輯，難度遠超想象。主要有兩個塬因：一是因為許多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏積累，比如設(shè)備基本的巡點檢、維護保養(yǎng)、故障分析記錄，都還是散落在各種紙張、Excel中，設(shè)備缺乏數(shù)字化檔案，基本維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)、備件更換記錄、故障和修理數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的故障特征數(shù)據(jù)還沒有結(jié)構(gòu)化的積累，就不可能實現(xiàn)模型的訓(xùn)練和驗證；二是許多廠商企圖單純依賴數(shù)據(jù)分析路徑而忽略了設(shè)備工程師現(xiàn)有專業(yè)知識和經(jīng)驗的融入，光靠數(shù)學(xué)和AI算法容易走入統(tǒng)計陷阱，只是得到了相關(guān)性，不容易得出可解釋、可預(yù)測的因果性模型。非煤礦山通過能耗數(shù)據(jù)實時監(jiān)測磨浮設(shè)備的工作狀況。機械設(shè)備管理系統(tǒng)的重要性

加強設(shè)備管理有助于提高設(shè)備的生命周期。機械設(shè)備管理系統(tǒng)的重要性

電力設(shè)備臺帳記錄電力設(shè)備的各種數(shù)據(jù)信息，是設(shè)備運行和檢修過程各階段產(chǎn)生的重要技術(shù)資料的匯集，能正確反映、證明和保證設(shè)備運行的質(zhì)量狀態(tài)，是設(shè)備全壽命周期健康狀況的完整記錄，是設(shè)備實施狀態(tài)檢修工作不可缺少的重要依據(jù)。傳統(tǒng)的設(shè)備臺帳依靠人工紙質(zhì)資料歸檔或個人電腦保存記錄相關(guān)設(shè)備資料，不利于臺帳的歸檔和共享。為了提高設(shè)備臺帳記錄的真實性、完整性、及時性和可追溯性，充分發(fā)揮計算機應(yīng)用系統(tǒng)在設(shè)備臺帳管理的作用，電廠在設(shè)備臺賬管理上，通過信息化的手段，對設(shè)備臺賬進行分類長期保存，從而保障電廠的安全發(fā)電。機械設(shè)備管理系統(tǒng)的重要性