設(shè)備的預(yù)防性維修工作落實(shí)比無(wú)系統(tǒng)時(shí)提高30%，因?yàn)橄到y(tǒng)的定期提醒，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的定檢定修標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，更多的依賴于標(biāo)準(zhǔn)，而不是依賴于個(gè)人的技術(shù)水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率提高50%，（尤其是一些從設(shè)備拆卸后的可以重復(fù)使用的備件沒(méi)有及時(shí)入庫(kù)）可以有效的降低過(guò)量庫(kù)存和庫(kù)存不足，優(yōu)化庫(kù)存數(shù)據(jù)。從備件的采購(gòu)以及庫(kù)存上，節(jié)約30%。通過(guò)以上方面的優(yōu)化，設(shè)備的運(yùn)行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時(shí)效得以提高。從而導(dǎo)致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，進(jìn)行設(shè)備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來(lái)至少提高5%-10%。規(guī)范的流程有助于協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門和運(yùn)維部門的工作。工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件實(shí)用性

通過(guò)規(guī)范化企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢巡檢，定檢定修等設(shè)備運(yùn)維工作，有效的落實(shí)企業(yè)設(shè)備的預(yù)防性檢修，有效的降低設(shè)備的故障率，提高設(shè)備可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備的綜合效率。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，用信息化的手段，合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達(dá)到有效資源利用，提高維修工作的效能。借助信息系統(tǒng)及工具加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作管控，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，多維度跟蹤記錄維護(hù)維修過(guò)程，為設(shè)備資產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確及時(shí)的維護(hù)維修信息分析。通過(guò)對(duì)企業(yè)備品備件的管理，利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存預(yù)警機(jī)制實(shí)現(xiàn)采購(gòu)-庫(kù)存-消耗聯(lián)動(dòng)，降低備件庫(kù)存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強(qiáng)備件領(lǐng)用管理；制定績(jī)效指標(biāo)和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)。培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊(duì)伍，滿足先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)組織保障的要求。投資收益分析：二維碼設(shè)備管理管理系統(tǒng)安全第一、預(yù)防為主是工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的主要目標(biāo)。

完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，加強(qiáng)設(shè)備異常狀態(tài)分析根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)機(jī)組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測(cè)裝置 主要有:機(jī)組的振擺度測(cè)量:定轉(zhuǎn)子的測(cè)量，溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時(shí)，實(shí)行異常狀態(tài)分析和重點(diǎn)跟蹤，我們就采取了強(qiáng)化跟蹤監(jiān)督措 施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機(jī)會(huì)進(jìn)行了徹底處理，現(xiàn)在運(yùn)行正常，保障了設(shè)備的安全運(yùn)行。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤(rùn)滑油的加注，設(shè)備輪換運(yùn)行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項(xiàng) 都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進(jìn)口產(chǎn)品，對(duì)油質(zhì)要求相當(dāng)高，因此我們采取現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，提高了設(shè)備的可靠性。延長(zhǎng) 了設(shè)備的壽命周期。對(duì)設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時(shí)消除處理，做到大缺陷不過(guò)天，小缺陷不過(guò)班。確保設(shè)備處于健康運(yùn)行狀態(tài)。

對(duì)干企業(yè)的設(shè)備管理來(lái)說(shuō)，這既是一次挑戰(zhàn)，更是一次改變自我、變革發(fā)展的機(jī)遇。將互聯(lián)網(wǎng)思維 與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法有機(jī)融合，借助信息化技術(shù)打造企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)EAM，以多種接口 方式實(shí)現(xiàn)與人力、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、0A系統(tǒng)以及智能設(shè)備的應(yīng)用與集成，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)的 無(wú)縫對(duì)接。設(shè)備系統(tǒng)依托企業(yè)基千互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化管理平臺(tái)，消除了設(shè)備各個(gè)管理模塊信息與各個(gè)關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)信息的不對(duì)稱或割裂，從技術(shù)和管理手段上，建立并實(shí)施設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理體系，為推進(jìn)落實(shí)設(shè)備 綜合管理提供了有力的保障。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)維過(guò)程監(jiān)管有效做到預(yù)防性維修。

雖然TPM已經(jīng)推行了多年，但許多管理者觀念和行動(dòng)上，還是認(rèn)為設(shè)備出了問(wèn)題，就是設(shè)備部的事情，導(dǎo)致生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備的故障不關(guān)心，對(duì)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備維護(hù)不重視。設(shè)備維護(hù)工程師也往往因?yàn)榈匚坏?、薪酬低，自嘲為看門狗和替罪羊：節(jié)假日，別人可以休息，他們卻不能離開，因?yàn)檫@正是維修設(shè)備的好時(shí)機(jī);凡是出了問(wèn)題，無(wú)論是設(shè)備停機(jī)，生產(chǎn)停產(chǎn)，還是質(zhì)量事故，都會(huì)與設(shè)備相關(guān)，設(shè)備人員幾乎永遠(yuǎn)是背鍋俠。設(shè)備部成了優(yōu)秀人才不愿意去的地方。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象需要生產(chǎn)管理者身體力行，樹立正確的設(shè)備管理理念，構(gòu)建生產(chǎn)為主體的全員自主維保體系。只有生產(chǎn)部門管理者重視起來(lái)了，生產(chǎn)設(shè)備操作者才會(huì)改變對(duì)設(shè)備漠不關(guān)心的態(tài)度，才能有效進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。這個(gè)光靠設(shè)備部是玩不轉(zhuǎn)的。如何監(jiān)督生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的落實(shí)？制造業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)排名

非煤礦山設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期巡檢如何通過(guò)信息化的手段落實(shí)？工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件實(shí)用性

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化治理不僅是提高經(jīng)濟(jì)效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修治理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和治理的重要手段，也是我國(guó)電力企業(yè)堅(jiān)持自力更生方針，走向治理現(xiàn)代化的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。搞好發(fā)電廠的檢修治理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重 要措施之一，也是設(shè)備全過(guò)程治理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地治理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費(fèi)用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問(wèn)題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃性檢修制度，還是在實(shí)踐中探究出一條以設(shè)備實(shí)際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的推斷和合理的決策。工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件實(shí)用性