目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計(jì)劃性檢修?！兑?guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機(jī)組大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(視具體機(jī)型而定)，并規(guī)定:"到期必修，修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時(shí)間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運(yùn)行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負(fù)面影響。1、計(jì)劃檢修的不完善性；2、不利于延長設(shè)備的生命周期；3、不利于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走向現(xiàn)代化管理的重要平臺(tái)。精益設(shè)備管理軟件品牌

礦山設(shè)備管理普遍存在的如下問題 1.設(shè)備更新速度慢，裝備落后不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)大行其道，按勞分配，提高了企職工的積極性，生產(chǎn)指標(biāo)也在增長。企裝備的更新速度，由于管理落伍，資金不到位等，換代緩慢。機(jī)器落后給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)相比之下增長，成本的降低產(chǎn)生了一定一定的影響，如能耗高，維護(hù)費(fèi)用高等。 2.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作欠缺 對(duì)設(shè)備的維修制度執(zhí)行不夠徹底，很多沒有重視設(shè)備維修制度的重要性，按計(jì)劃維修，維修致使許多設(shè)備錯(cuò)失了合適的修理時(shí)間，無形中增加了儀器增大維修費(fèi)用。對(duì)那些易損耗，需清潔潤滑的部件維護(hù)不到位，礦山企業(yè)的工作環(huán)境決定了礦山設(shè)備平日的維護(hù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他行業(yè)。但是很多企/重視的是設(shè)備的著重維修服務(wù)，而忽視了設(shè)備的日常潤滑，清洗，導(dǎo)致了設(shè)備的損耗提高，維修間隔短暫等。 對(duì)設(shè)備的封存不夠完好，既沒有采取防潮，防塵等直接錯(cuò)失，也職員沒有專門的人員看管檢修等，這也影響了設(shè)備的技術(shù)狀況。醫(yī)療設(shè)備管理軟件設(shè)計(jì)非煤礦山的機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度需要信息化是手段進(jìn)行保障。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部門關(guān)于安全工作的法令、指令，樹立安全第一的方針，認(rèn)真搞好業(yè)務(wù)保安工作，明確安全職責(zé)，機(jī)電主管科長為機(jī)電安全第一責(zé)任者，每一班組都必須設(shè)專職或兼職檢查員。認(rèn)真開展安全活動(dòng)，毫不放松地對(duì)機(jī)電職工進(jìn)行安全教育，積極參加單位每月一次的安全大檢查。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查總結(jié)、評(píng)比安全工作，工作中時(shí)刻不忘安全，工作前要對(duì)場地、工器具進(jìn)行檢查，無安全問題后方可進(jìn)行工作，工作中發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，撤離現(xiàn)場。

對(duì)干企業(yè)的設(shè)備管理來說，這既是一次挑戰(zhàn)，更是一次改變自我、變革發(fā)展的機(jī)遇。將互聯(lián)網(wǎng)思維 與國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法有機(jī)融合，借助信息化技術(shù)打造企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)EAM，以多種接口 方式實(shí)現(xiàn)與人力、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、0A系統(tǒng)以及智能設(shè)備的應(yīng)用與集成，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)的 無縫對(duì)接。設(shè)備系統(tǒng)依托企業(yè)基千互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化管理平臺(tái)，消除了設(shè)備各個(gè)管理模塊信息與各個(gè)關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)信息的不對(duì)稱或割裂，從技術(shù)和管理手段上，建立并實(shí)施設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理體系，為推進(jìn)落實(shí)設(shè)備 綜合管理提供了有力的保障。設(shè)備精細(xì)化管理有助于降低檢修成本，增強(qiáng)設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

在大部分工廠，特別是離散制造業(yè)，都是生產(chǎn)是老大，設(shè)備只是保障部門，只要設(shè)備還能運(yùn)轉(zhuǎn)，就不會(huì)停產(chǎn)，這導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)改善的時(shí)間和資金投入嚴(yán)重不足，設(shè)備部也陷入四處救火、窮于應(yīng)付的被動(dòng)惡性循環(huán)。究其塬因，是因?yàn)槠髽I(yè)沒有從工廠端到端視角看設(shè)備停機(jī)的損失。在設(shè)備故障出現(xiàn)初期征兆的時(shí)候進(jìn)行維護(hù)，遠(yuǎn)比造成停機(jī)后再維修造成的損失和投入成本要小得多。如下圖所示，某機(jī)床通過振動(dòng)分析，可以看到10月18日振動(dòng)加速度峰值觸發(fā)早期預(yù)警閾值，但是由于生產(chǎn)計(jì)劃問題，沒有停機(jī)維護(hù);10月22日機(jī)床主控系統(tǒng)觸發(fā)故障，不得不停機(jī)過10個(gè)小時(shí)維修和更換軸承，維修后，振動(dòng)恢復(fù)正常水平，但較大損失已經(jīng)造成。設(shè)備管理信息化平臺(tái)能有效避免人員流動(dòng)帶來的管理斷層。制造業(yè)設(shè)備管理理論

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為設(shè)備管理智能化提供了有力的手段。精益設(shè)備管理軟件品牌

技術(shù)監(jiān)督模塊實(shí)現(xiàn)電力設(shè)備技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)的管理和維護(hù)。針對(duì)不同專業(yè)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)管理結(jié)構(gòu)。主要內(nèi)容包括技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃、受監(jiān)設(shè)備清冊(cè)及臺(tái)帳、設(shè)備定制臺(tái)帳、監(jiān)督管理文件資料以及監(jiān)督試驗(yàn)報(bào)告和記錄。系統(tǒng)提供對(duì)以上設(shè)備的錄入、審批、查詢以及統(tǒng)計(jì)分析。更新改造臺(tái)帳管理模塊是對(duì)電力設(shè)備的更新改造數(shù)據(jù)的管理，包括更新改造計(jì)劃、更新改造記錄以及相關(guān)的技術(shù)資料等。系統(tǒng)提供對(duì)以上數(shù)據(jù)的錄入、審批、文件批量上傳與維護(hù)、文檔查詢與瀏覽、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等功能。精益設(shè)備管理軟件品牌