在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開拓進取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢的進展，自然與治理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責(zé)，大家得過且過，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。工業(yè)設(shè)備管理是一個系統(tǒng)性工程。數(shù)據(jù)中心設(shè)備管理優(yōu)化方法

完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析根據(jù)實際情況，對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置 主要有:機組的振擺度測量:定轉(zhuǎn)子的測量，溫度、壓力等。當設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措 施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現(xiàn)在運行正常，保障了設(shè)備的安全運行。加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項 都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進口產(chǎn)品，對油質(zhì)要求相當高，因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，提高了設(shè)備的可靠性。延長 了設(shè)備的壽命周期。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。四川風(fēng)電場設(shè)備管理加強設(shè)備管理有助于提高設(shè)備的生命周期。

設(shè)備的預(yù)防性維修工作落實比無系統(tǒng)時提高30%，因為系統(tǒng)的定期提醒，實現(xiàn)設(shè)備的定檢定修標準化和規(guī)范化，更多的依賴于標準，而不是依賴于個人的技術(shù)水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫存數(shù)據(jù)的準確率提高50%，（尤其是一些從設(shè)備拆卸后的可以重復(fù)使用的備件沒有及時入庫）可以有效的降低過量庫存和庫存不足，優(yōu)化庫存數(shù)據(jù)。從備件的采購以及庫存上，節(jié)約30%。通過以上方面的優(yōu)化，設(shè)備的運行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時效得以提高。從而導(dǎo)致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，進行設(shè)備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來至少提高5%-10%。

設(shè)備信息化管理系統(tǒng)具備六大功能。一是實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、臺賬管理。二是采用二維碼現(xiàn)場識別，能夠準確確定故障設(shè)備和巡檢節(jié)點。三是實現(xiàn)手機掃碼， 遠程故障報修，并可同時上傳故障圖片、視頻，便于故障判斷。四是巡檢、點檢實行手機掃碼簽到，防止漏檢。五是實現(xiàn)手機與管理平臺遠程互聯(lián)。維修調(diào)度長可以用平臺和手機遠程分配維修任務(wù)，維修人員和報修人員可以通過手機及時了解故障情況、維修進度、維修報告及驗收。六是具有專項統(tǒng)計分析功能，對設(shè)備運行情況、故障情況、維修情況、維修人員工作量、維修質(zhì)量等等進行統(tǒng)計，提供分析報表，讓管理者心中有數(shù)。下一步還要不斷補充設(shè)備維修歷史記錄，便于判斷故障。同時將備品備件管理一并納入此平臺，進一步提高效率。設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

隨著現(xiàn)代科技科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高.人們對干生產(chǎn)安全管理，礦山設(shè)備管理使用的安全意識要求也上升到了一個新的高度?，F(xiàn)在企業(yè)面臨著越來越殘酷的競爭，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受到責(zé)難。礦山企業(yè)由于在設(shè)備管理方面問題，每年都會遭受巨大的經(jīng)濟損失，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。設(shè)備突出是一個企業(yè)的重要構(gòu)成部份，隨著改善的深入，設(shè)備管理其他工作也面臨挑戰(zhàn)，如何管好，用好，維護好設(shè)備，提高設(shè)備管理的水平和發(fā)展水平所用效率，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，是現(xiàn)代化礦山建設(shè)中的一個重要課題。如何建立工廠備品備件管理制度和流程？四川風(fēng)電場設(shè)備管理

設(shè)備精細化管理有效縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期。數(shù)據(jù)中心設(shè)備管理優(yōu)化方法

在大部分工廠，特別是離散制造業(yè)，都是生產(chǎn)是老大，設(shè)備只是保障部門，只要設(shè)備還能運轉(zhuǎn)，就不會停產(chǎn)，這導(dǎo)致設(shè)備維護改善的時間和資金投入嚴重不足，設(shè)備部也陷入四處救火、窮于應(yīng)付的被動惡性循環(huán)。究其塬因，是因為企業(yè)沒有從工廠端到端視角看設(shè)備停機的損失。在設(shè)備故障出現(xiàn)初期征兆的時候進行維護，遠比造成停機后再維修造成的損失和投入成本要小得多。如下圖所示，某機床通過振動分析，可以看到10月18日振動加速度峰值觸發(fā)早期預(yù)警閾值，但是由于生產(chǎn)計劃問題，沒有停機維護;10月22日機床主控系統(tǒng)觸發(fā)故障，不得不停機過10個小時維修和更換軸承，維修后，振動恢復(fù)正常水平，但較大損失已經(jīng)造成。數(shù)據(jù)中心設(shè)備管理優(yōu)化方法