不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導致如下的現(xiàn)象:一是檢修項目抓不住重點，分不清主次不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。加強工廠備件管理能夠有效的避免存儲過量和庫存告警。智能設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

通過設(shè)備管理系統(tǒng)，可以有效的梳理和整理企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，通過對設(shè)備進行二維碼編碼，實現(xiàn)一物一碼，進行信息化管理。通過設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備管理模式的梳理和管理流程的規(guī)范化，可以促進企業(yè)設(shè)備管理水平的提升，從而提升企業(yè)設(shè)備的生命周期。通過設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，為企業(yè)建立了一個以設(shè)備為主的數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)隨著生產(chǎn)的時間而不斷的積累企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)信息共享、查詢、統(tǒng)計和分析方便，避免了人員變動等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失，管理安全穩(wěn)定。智能設(shè)備管理系統(tǒng)介紹非煤礦山的機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度的落實需要信息化的手段。

互聯(lián)網(wǎng)是一種技術(shù)，是一種產(chǎn)業(yè)，更是一種思想，是一種價值觀，包融了開放創(chuàng)新、透明分享、跨 界融合、協(xié)作共贏的理念?；ヂ?lián)網(wǎng)模式下，地域壟斷和專業(yè)鴻溝被打被，企業(yè)產(chǎn)、供、銷的各個環(huán)節(jié)與人、 財、物資源配置信息及各項專業(yè)技術(shù)，都透明流暢，形成了有機的連接和集成，經(jīng)過系統(tǒng)的匯總和加工，使 企業(yè)內(nèi)外部的資源充分整合利用，消除了“信息孤島”。互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，促進了“人機交互”向“人人交互”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合，這一轉(zhuǎn)變將深刻地改變現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營思路和管理模式。

當前，我國各行各業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級的重大挑戰(zhàn)和機遇，傳統(tǒng)的制漿造紙產(chǎn)業(yè)在“新經(jīng)濟、新工業(yè)” 的新形勢下，必須適應(yīng)新常態(tài)，在轉(zhuǎn)型提質(zhì)中謀發(fā)展。很明顯，以往設(shè)備管理就是服務(wù)于“生產(chǎn)”的習慣提法已經(jīng)跟不上新形勢，應(yīng)盡快實現(xiàn)向“為產(chǎn)品服務(wù)”的新思維轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部分工很細，生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè) 備系統(tǒng)各自為政，生產(chǎn)系統(tǒng)不管設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)往往為確保每臺生產(chǎn)設(shè)備的完好和生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率而忙 錄?，F(xiàn)代國內(nèi)外先進企業(yè)的各部門為企業(yè)的產(chǎn)品分工合作，為產(chǎn)品服務(wù)，維修以設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期費用降 低為目標，追求系統(tǒng)設(shè)備綜合效益增加。設(shè)備管理信息化有助于經(jīng)驗傳承，知識共享。

隨著設(shè)備自動化、數(shù)字化水平的提高，工廠亟需提升設(shè)備管理能力。結(jié)合長期的實踐經(jīng)驗，總結(jié)了大部分企業(yè)在設(shè)備管理方面存在的5大誤區(qū)，并給出對策建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路，提升設(shè)備運營績效。在智能制造的浪潮下，我國積極推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、智能化水平很大提高，各行業(yè)企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是，多數(shù)制造企業(yè)雖然花費巨資上馬了非常先進的設(shè)備，但設(shè)備管理維護、人員知識結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平：數(shù)采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜(經(jīng)驗)?？梢哉f是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備，卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。建立企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)標準是落實設(shè)備的保養(yǎng)的重要手段。智能設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

提高設(shè)備管理能力有助于企業(yè)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。智能設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，要優(yōu)化設(shè)備檢修組織管理，推行“標準化檢修工作”。以工程項目管理的方 法開展各項檢修活動，推行更為規(guī)范的檢修項目管理模式，對技術(shù)方案的準備成熟度，安全控制方案的嚴 謹、可靠性提出了跨越式的高標準要求，建立和完善《檢修質(zhì)量承諾書》、《標準化檢修規(guī)程》、《檢修項 目進度甘特圖》、《檢修項目驗收報告書》等一系列先進的管理手段并運用干日常檢修管理工作之中，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備可靠性。智能設(shè)備管理系統(tǒng)介紹