隨著設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化水平的提高，工廠亟需提升設(shè)備管理能力。結(jié)合長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了大部分企業(yè)在設(shè)備管理方面存在的5大誤區(qū)，并給出對(duì)策建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路，提升設(shè)備運(yùn)營(yíng)績(jī)效。在智能制造的浪潮下，我國(guó)積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平很大提高，各行業(yè)企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是，多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備，但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平：數(shù)采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))?？梢哉f是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備，卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。工業(yè)設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)性工程。江蘇設(shè)備管理系統(tǒng)

在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開拓進(jìn)取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢(shì)的進(jìn)展，自然與治理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責(zé)，大家得過且過，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。寧夏設(shè)備管理軟件排名設(shè)備定期深度巡檢是設(shè)備管理部門的重要工作。

重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行精度、性能測(cè)試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或檢修；對(duì)主要重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位要進(jìn)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，并做好記錄。特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用和管理，定期進(jìn)行檢測(cè)和預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進(jìn)行處理。加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，建立并嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點(diǎn)、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤(rùn)滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測(cè)換油。

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，要優(yōu)化設(shè)備檢修組織管理，推行“標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作”。以工程項(xiàng)目管理的方 法開展各項(xiàng)檢修活動(dòng)，推行更為規(guī)范的檢修項(xiàng)目管理模式，對(duì)技術(shù)方案的準(zhǔn)備成熟度，安全控制方案的嚴(yán) 謹(jǐn)、可靠性提出了跨越式的高標(biāo)準(zhǔn)要求，建立和完善《檢修質(zhì)量承諾書》、《標(biāo)準(zhǔn)化檢修規(guī)程》、《檢修項(xiàng) 目進(jìn)度甘特圖》、《檢修項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書》等一系列先進(jìn)的管理手段并運(yùn)用干日常檢修管理工作之中，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備可靠性。全生命周期管理能有效保障保證設(shè)備的完整性。

在這個(gè)“以顧客、競(jìng)爭(zhēng)和變革”為主導(dǎo)的新時(shí)代，國(guó)內(nèi)外同行競(jìng)爭(zhēng)十分殘酷，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須提升核主要競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)代企業(yè)的管理層次向精簡(jiǎn)、高效的“扁平化架構(gòu)”方向發(fā)展。作為大型的制漿造紙國(guó)有企業(yè)， 設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)充分整合和優(yōu)化配置現(xiàn)有維修資源，搭建“市場(chǎng)化、專業(yè)截圖(Al+A)的集團(tuán)公司大維修專業(yè)化 平臺(tái)，對(duì)內(nèi)以產(chǎn)品服務(wù)中心，以資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率為中心，以降低單位產(chǎn)品維修費(fèi)用為目標(biāo)，提高員工待遇，逐步建立服務(wù)于產(chǎn)品的生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式，追求設(shè)備用戶滿意和促進(jìn)企業(yè)綜合效率化;對(duì)外開拓維修服務(wù)市場(chǎng)，孕育新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)公司現(xiàn)有維修系統(tǒng)進(jìn)行改善和優(yōu)化。通過加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)維過程監(jiān)管有效做到預(yù)防性維修。寧夏設(shè)備管理軟件排名

安全第一、預(yù)防為主是工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的主要目標(biāo)。江蘇設(shè)備管理系統(tǒng)

目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計(jì)劃性檢修。《規(guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機(jī)組大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(視具體機(jī)型而定)，并規(guī)定:"到期必修，修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時(shí)間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運(yùn)行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負(fù)面影響。1、計(jì)劃?rùn)z修的不完善性；2、不利于延長(zhǎng)設(shè)備的生命周期；3、不利于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。江蘇設(shè)備管理系統(tǒng)

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