擠壓塊9的一側(cè)活動安裝有移動桿10，移動桿10的一端固定安裝有l(wèi)型卡桿12，放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽13，安裝槽13的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有卡桿孔14，l型卡桿12的一端延伸至安裝槽13內(nèi)并貫穿卡桿孔14，安裝塊3的一側(cè)開設(shè)有卡槽，l型卡桿12的一端與卡槽相適配。在本實(shí)施例中，如圖4所示，壓桿7的一側(cè)固定安裝有l(wèi)型拉桿15，l型拉桿15的一端延伸至安裝槽13內(nèi)并活動安裝有擺桿16，擺桿16的一端轉(zhuǎn)動安裝在安裝槽13的一側(cè)內(nèi)壁上，安裝槽13的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔18，擺桿16的一端延伸至通孔18內(nèi)并固定安裝有壓緊塊17，壓緊塊17的一側(cè)與安裝塊3相適配。在本實(shí)施例中，如圖4所示，擺桿16的一側(cè)開設(shè)有活動孔，l型拉桿15的一側(cè)固定安裝有活動柱，活動柱的一端貫穿活動孔。在本實(shí)施例中，如圖4所示，擠壓塊9的一側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔為傾斜設(shè)置，移動桿10的一側(cè)固定安裝有圓形柱，圓形柱的一端貫穿調(diào)節(jié)孔。在本實(shí)施例中，如圖4所示，放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有l(wèi)型滑孔，l型滑孔內(nèi)活動安裝有l(wèi)型定位桿19，l型定位桿19的兩端均延伸至l型滑孔外，l型定位桿19的一側(cè)固定安裝有彈簧的一端，彈簧的另一端固定安裝在l型滑孔的一側(cè)內(nèi)壁上，移動桿10的一側(cè)開設(shè)有定位槽。多功能擾流片設(shè)備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。泰州水冷板擾流片焊接

    安裝孔內(nèi)設(shè)有通風(fēng)組件；所述擾流板本體包括依次連接的左面板、中間面板和右面板；所述左面板處于中間面板的一側(cè)，且左面板與中間面板通過弧形板相連；所述右面板與中間面板垂直連接，右面板的高度大于中間面板的高度，且右面板的底面與中間面板的底面相齊平；所述左面板、中間面板和右面板為一體成型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述左面板的寬度與中間面板的寬度一致。進(jìn)一步地，所述右面板的頂面與中間面板的頂面通過弧面相連。進(jìn)一步地，所述緊固件包括連接柱和連接桿，所述連接柱的一端固定在擾流板本體上，另一端開設(shè)有軸孔；所述連接柱的周側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的一側(cè)與連接柱固定連接，另一側(cè)與擾流板本體固定連接；所述連接桿的一端插設(shè)于該軸孔內(nèi)，另一端設(shè)置于連接柱的外部。進(jìn)一步地，所述通風(fēng)組件包括安裝板，該安裝板上設(shè)有透風(fēng)孔；所述透風(fēng)孔內(nèi)設(shè)有多個傾斜板和多個第二傾斜板，傾斜板和第二傾斜板相互交錯設(shè)置；所述安裝板上設(shè)有多個孔柱，多個孔柱設(shè)置于安裝孔的周側(cè)。進(jìn)一步地，所述多個傾斜板等距設(shè)置，多個第二傾斜板等距設(shè)置。進(jìn)一步地，所述擾流板本體上設(shè)有與孔柱相配合的定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有螺釘。本實(shí)用新型的有益效果是：。無錫汽車散熱器擾流片用途多功能擾流片廠家供應(yīng)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

70年代的世界能源危機(jī)有力地促進(jìn)了傳熱強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展。為了節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，要求開發(fā)適用于不同要求的高效能換熱板片。這是因為，隨著能源的短缺(從長遠(yuǎn)來看，這是世界的總趨勢),可利用熱源的溫度越來越低，換熱允許溫差將變得更小，當(dāng)然，對換熱技術(shù)的發(fā)展和換熱板片性能的要求也就更高。近年來，隨著制造技術(shù)的進(jìn)步，強(qiáng)化傳熱元件的開發(fā)，使得新型高效換熱器的研究有了較大的發(fā)展，根據(jù)不同的工藝條件與換熱工況設(shè)計制造了不同結(jié)構(gòu)形式的新型換熱板片，并已在很多行業(yè)得到應(yīng)用與推廣，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。所以，這些年來，換熱板片的開發(fā)與研究成為人們關(guān)注的課題。由于現(xiàn)有的換熱板片為大多為溝槽結(jié)構(gòu)，流體在其內(nèi)部為層流換熱，因此換熱效率較低；而密封多采用橡膠密封，其承壓能力和工作溫度相對較低，易造成腐蝕、泄露等問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的即由此產(chǎn)生，提出一種整體擾流換熱板片。解決換熱板片易腐蝕、易泄露的問題，提高換熱效率、承壓能力和工作溫度。

    另外通過對管道內(nèi)排放的洗滌水的擾流，使其流動方向分散，有效減少了其對船舶螺旋槳的干擾。實(shí)施例2請參照圖6-8，圖6為本發(fā)明實(shí)施例2所述管道內(nèi)擾流裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例2所述管道內(nèi)擾流裝置安裝示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例2所述管道內(nèi)擾流裝置安裝橫剖示意圖。如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例2提供了一種管道內(nèi)擾流裝置，包括外環(huán)組件20、內(nèi)環(huán)組件30、固定設(shè)置于外環(huán)組件20和內(nèi)環(huán)組件30之間的擾流組件40以及擠壓緊固組件50。外環(huán)組件20包括至少兩個外環(huán)本體22，外環(huán)組件20包括至少兩個外環(huán)本體22，外環(huán)本體22用于抵接固定于管道10內(nèi)避免，且沿管道10內(nèi)壁面周向分布。外環(huán)本體22可以為多種形狀，只需其可與管道10內(nèi)壁面抵接固定即可，作為一種推薦實(shí)施方式，在本實(shí)施例中，外環(huán)本體22呈圓弧面狀結(jié)構(gòu)，其圓弧面與管道10內(nèi)壁面同心且外環(huán)本體22的圓弧面半徑不大于管道10內(nèi)壁面的半徑。外環(huán)本體22形狀的設(shè)置有助于增大其與管道10內(nèi)壁面的接觸面積，增大其與管道10內(nèi)壁面的摩擦力，使所述管道內(nèi)擾流裝置的固定更為穩(wěn)定。作為一種推薦實(shí)施方式，外環(huán)本體22圓弧面的半徑與管道10內(nèi)壁面的半徑相同，且外環(huán)組件20所有外環(huán)本體22圓弧面的弧度之和小于360°，進(jìn)一步推薦地。自動化擾流片誠信服務(wù)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種攝像頭在擾流板中的固定結(jié)構(gòu)，擾流板包括上板和下板，固定結(jié)構(gòu)包括支架、所述上板后端的中間處向上凸起形成的固定槽和所述下板后端的中間處凹入形成的第二固定槽，所述上板和下板扣合固連后所述固定槽和第二固定槽形成供攝像頭嵌入的空腔，所述支架用于固定攝像頭且所述支架固定在該空腔中。本固定結(jié)構(gòu)只需要對上板和下板的模具進(jìn)行微調(diào)，即通過改變擾流板的局部結(jié)構(gòu)，使上板上形成固定槽、下板上形成第二固定槽，上板和下板扣合固連后固定槽和第二固定槽形成的空腔可以供攝像頭和支架嵌入，即提供用于安裝攝像頭的安裝空間，使攝像頭能固定安裝在擾流板中，解決隱藏式雨刮的擾流板后部的攝像頭布置問題。在上述的一種攝像頭在擾流板中的固定結(jié)構(gòu)中，所述固定槽呈條狀，所述固定槽沿擾流板的前后方向設(shè)置。上板本身較薄，固定槽是上板向上凸起形成，即上板的上表面會隆起，固定槽該種設(shè)置方式盡可能的降低突兀感，提高擾流板的美觀性。在上述的一種攝像頭在擾流板中的固定結(jié)構(gòu)中，所述上板后端的端面處具有避讓口，所述避讓口與固定槽相連通，所述下板后端的中間處具有凸出設(shè)置的嵌入部。自動化擾流片設(shè)備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。鎮(zhèn)江新能源汽車擾流片報價

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    作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋設(shè)置在所述鈍角區(qū)域，所述加強(qiáng)肋的一邊與所述擋板連接，所述加強(qiáng)肋的另一邊與所述連接板連接。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擋板為條形或弧形。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擋板與所述連接板之間通過固定件連接，所述固定件包括均固定在所述連接板上的板一和板二，所述板一的截面和所述板二的截面均為三角形，所述板一、所述板二和所述連接板之間形成安裝槽，所述擋板設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)。一種風(fēng)電葉片擾流裝置，包括擾流板，所述擾流板為多個，用于排列設(shè)置在葉片壓力面上，所述搭接板上設(shè)置有搭接面，相鄰所述擾流板的所述搭接面之間相互連接。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述搭接面為平面。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擋板的兩側(cè)與所述連接板之間分別形成銳角區(qū)域和鈍角區(qū)域，所述銳角區(qū)域靠近葉片的前緣設(shè)置。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，從葉片的前緣到后緣，所述擾流板位于葉片壓力面弦長40％～80％位置。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，多個所述擾流板的所述搭接面依次連接，從所述葉根到所述葉尖，多個所述擾流板逐漸向葉片的后緣靠近設(shè)置。本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：1、本實(shí)用新型中，將擾流板安裝到葉片的壓力面上。泰州水冷板擾流片焊接