硅微粉密封膠用硅微粉目數(shù)：1250目Si02：>99.5%白度：>80-94度硬度：7（莫氏硬度）經(jīng)處理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪下力稀釋指數(shù)。具有增稠、補強作用、抗撕裂、抗老化作用。電子級和電工級塑封料用硅微粉目數(shù)：600-5000目，SiO2：>99.5%白度：>90度 硬度：7（莫氏硬度）濰球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹數(shù)和固化過程的收縮率，減小熱漲差。球形硅微粉制備方法：物理法主要有火焰成球法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等。貴州高白度硅微粉成分

碳化硅微粉：是指利用JZFZ設(shè)備來進行超細(xì)粉碎分級的微米級碳化硅粉體。碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國際和國內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級設(shè)備來進行高精分級。國內(nèi)碳化硅微粉主要為黑碳化硅微粉和綠碳化硅微粉。呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高于剛玉而單單次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認(rèn)為是3.20克/厘米3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，比重為3.20～3.25。綠碳化硅是以石油焦和比較比較不錯硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。貴州高白度硅微粉成分硅微粉按級別劃分微粉可分為：普通硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、超細(xì)硅微粉、“球形”硅微粉。

球形硅微粉，主要用于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的封裝上，根據(jù)集程度（每塊集成電路標(biāo)準(zhǔn)元件的數(shù)量）確定是否球形硅微粉，當(dāng)集程度為1M到4M時，已經(jīng)部分使用球形粉，8M到16M集程度時，已經(jīng)全部使用球形粉。250M集程度時，集成電路的線寬為0.25μm，當(dāng)1G集程度時，集成電路的線寬已經(jīng)小到0.18μm，計算機PⅣ處理器的CPU芯片，就達(dá)到了這樣的水平。這時所用的球形粉為更比較高級的，主要使用多晶硅的下腳料制成正硅酸乙脂與四氯化硅水解得到SiO2，也制成球形其顆粒度為-（10～20）μm可調(diào)。這種用化學(xué)法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要貴10倍，其原因是這種粉基本沒有放射性α射線污染，可做到0.02PPb以下的鈾含量。當(dāng)集程度大時，由于超大規(guī)模集成電路間的導(dǎo)線間距非常小，封裝料放射性大時集成電路工作時會產(chǎn)生源誤差，會使超大規(guī)模集成電路工作時可靠性受到影響，因而必須對放射性提出嚴(yán)格要求。而天然石英原料達(dá)到(0.2～0.4)PPb就為好的原料。國內(nèi)使用的球形粉主要是天然原料制成的球形粉，并且也是進口粉。

水法生產(chǎn)硅微粉，主要設(shè)備有磕石機、石碾、烤房、振動篩、水路系統(tǒng)等。其工藝流程大致如下：硅微粉礦料經(jīng)過磕石機加工成較小石料，石料再經(jīng)過石碾碾壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內(nèi)，再把沉淀池內(nèi)的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經(jīng)過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫。干法生產(chǎn)的硅微粉分為普通石英粉、精制石英粉二種等級。因石英石礦料從山上開采下來的時候，本身帶有黃褐色的表皮。挑選出較小的石英石礦料直接破碎篩分的產(chǎn)品稱普通石英粉，表觀呈現(xiàn)黃褐色與白色相間，其優(yōu)點是價格便宜，缺點是雜質(zhì)較多，故多用于建筑行業(yè).挑選出大的礦料，經(jīng)過人工去除表面黃褐色外。硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與砼性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。

硅微粉使用說明:1.摻量一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保特混凝士抗壓強度不本介而提高混凝士其它性能。化性能用（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝士摻入硅灰時有一點定落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。全信息灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。用硅微粉配囊混凝士時，一般與膠凝材料的重量比為：（一）高性能混凝士：5-10%；（二）水工混凝士：5-10%（三）噴射混凝士：5-10%；（四）助泵劑：2-3%；（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；（六）聚合物砂漿、保濕砂漿：10-15%，（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。硅微粉改善漆膜的物理機械性能：使用硅微粉可以改善漆膜的一系列物理機械性能。貴州高白度硅微粉成分

硅微粉礦料經(jīng)過磕石機加工成較小石料，石料再經(jīng)過石碾碾壓成砂粒，然后分裝完畢入庫。貴州高白度硅微粉成分

硅微粉能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹保數(shù)和收縮率，從而消除化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。抗腐蝕性：硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、砼不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉激、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱保數(shù)，增加阻燃性能。經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的微硅粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團象。 微硅粉作為填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，同時也降低了產(chǎn)品本。貴州高白度硅微粉成分

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