C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個(gè)氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個(gè)氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。酞菁藍(lán)的應(yīng)用范圍非常廣，包括熒光探針、光敏劑、催化劑等。上海高性能酞菁PB15.3

近年應(yīng)用以氯磺酸及四氯化鈦為介質(zhì)的酞菁藍(lán)直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl3-NaCl低熔鹽介質(zhì)有明顯優(yōu)點(diǎn)，可降低反應(yīng)溫度減少副產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的鮮艷度;作為反應(yīng)介質(zhì)的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質(zhì)的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進(jìn)行氦化，更適于壓力下進(jìn)行氯化，可制得高反應(yīng)收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產(chǎn)物分子含14.5個(gè)氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產(chǎn)物分子含13個(gè)氯原子，收率為79%，純度為93%。據(jù)悉國內(nèi)已采用CISO3H為介質(zhì)合成粗品，通過捏合工藝制備質(zhì)量優(yōu)良的酞菁綠產(chǎn)品。印度酞菁高耐候藍(lán)酞菁藍(lán)顏料的色澤飽和度高，能夠提高產(chǎn)品的視覺效果。

酞菁綠是一種高性能顏料，具有優(yōu)異的耐性、著色力強(qiáng)、耐酸、耐堿、耐溶劑等特性突出、環(huán)保安全等特點(diǎn)，是當(dāng)前色譜中不可替代的有機(jī)顏料之一。有機(jī)顏料酞菁綠可用于塑料制品的著色，例如包印、建筑、室內(nèi)外裝飾、工業(yè)機(jī)械、家具、兒童玩具及其他。除了這些日常應(yīng)用之外，為了滿足多元化的專業(yè)需求，我們也正在圍繞光電、噴墨、汽車、紡織等領(lǐng)域開發(fā)定制型酞菁綠顏料。目前，酞菁顏料在各行各業(yè)應(yīng)用越來越廣，隨著環(huán)保要求的不斷提高、特用型顏料的需求擴(kuò)大，酞青綠仍然擁有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

酞菁顏料中主要藍(lán)、綠色品種包括P.B.15:1(α-型)、15:3(?-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作為塑料著色用的酞菁類顏料應(yīng)通過特定的表面處理，使其具有優(yōu)良的易分散性能，以達(dá)到與著色介質(zhì)均勻地混合，提高著色強(qiáng)度與鮮艷度;同時(shí)選用穩(wěn)定晶型，防止在受熱時(shí)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致色光的變化。如采用穩(wěn)定性高、著色強(qiáng)度比α-型更高的∈-型銅酞菁可以對聚丙烯著色，不僅改進(jìn)耐熱穩(wěn)定性，又可增加鮮艷度。此外，酞菁藍(lán)、酞菁綠等品種與其它顏料品種具有良好的拼配性能，可改空色調(diào)以滿足應(yīng)用的特殊要求:如將酞菁藍(lán)與P.Y.147、P.Y.151拼混對聚酯纖維著色，獲得透明型黃光綠色，可以防止單獨(dú)使用P.B.15時(shí)產(chǎn)生的樹脂結(jié)晶化及塑坯預(yù)塑壓片呈乳白化的弊病。酞菁藍(lán)顏料具有高色澤度和色彩鮮艷度。

酞菁顏料有機(jī)顏料關(guān)于油墨行業(yè)應(yīng)用，值得注意的是，近年來各種不同特性的油墨發(fā)展迅速,應(yīng)用性能不斷改進(jìn)，尤其是包裝紙張與塑料印墨,不論從品種上還是從產(chǎn)量上均有明顯的增長。顏料的另一重要性能是其光譜特性，即依據(jù)不同地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)色卡，要求與其符合的色光（Y.M.C)。在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中為達(dá)到彩色的平衡,要求品紅色藍(lán)光低些,黃色則采用P.Y.13混合偶合產(chǎn)品P.Y.126、P.Y.127，色光稍有偏差可通過調(diào)色加以校質(zhì)量紅色則采用P.R.57∶1(色淀類)、P.R.184及P.R.185等不溶性色酚類偶氮顏料;藍(lán)色仍采用P.3.15:3及P.B.15∶4。酞菁藍(lán)具有較高的量子產(chǎn)率和較長的壽命，可用于光電器件。原廠酞菁顏料藍(lán)15.3

酞菁顏料相對無機(jī)顏料具有許多優(yōu)點(diǎn)，如色譜齊全、顏色鮮艷、較高的著色力與透明度；上海高性能酞菁PB15.3

上海浩顏實(shí)業(yè)公司代理的印度酞菁藍(lán)綠工藝先進(jìn)且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍(lán)、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來，由于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級、環(huán)保監(jiān)控嚴(yán)格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區(qū)的酞菁藍(lán)、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時(shí)期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵(lì)顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍(lán)工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導(dǎo)致印度酞菁藍(lán)、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎。上海高性能酞菁PB15.3