科技之光,研發(fā)未來(lái)-特殊染色技術(shù)服務(wù)檢測(cè)中心
常規(guī)HE染色技術(shù)服務(wù)檢測(cè)中心:專(zhuān)業(yè)、高效-生物醫(yī)學(xué)
科研的基石與質(zhì)量的保障-動(dòng)物模型復(fù)制實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
科技之光照亮生命奧秘-細(xì)胞熒光顯微鏡檢測(cè)服務(wù)檢測(cè)中心
揭秘微觀世界的窗口-細(xì)胞電鏡檢測(cè)服務(wù)檢測(cè)中心
科研的基石與創(chuàng)新的搖籃-細(xì)胞分子生物學(xué)實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
科研的堅(jiān)實(shí)后盾-大小動(dòng)物學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)服務(wù)檢測(cè)中心
推動(dòng)生命科學(xué)進(jìn)步的基石-細(xì)胞生物學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)服務(wù)
科技前沿的守護(hù)者-細(xì)胞藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
科研前沿的探索者-細(xì)胞遷移與侵襲實(shí)驗(yàn)服務(wù)檢測(cè)中心
余熱損失是工業(yè)鍋爐效率低的主要原因之一,結(jié)合實(shí)際情況,根據(jù)工業(yè)鍋爐的余熱回收措施,就余熱回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)際、節(jié)能減排效果進(jìn)行有效分析,鍋爐熱損失主要有排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒的熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失,就工業(yè)鍋爐而言,為了提高機(jī)組的效率,主要是通過(guò)調(diào)整運(yùn)行方式盡量減少降低各種熱損失并且提高蒸汽參數(shù)提升能源使用的效率,減少減溫水量和排污量。隨著余熱回收的概念被推廣,余熱回收也成為除了運(yùn)行參數(shù)以外提高電站熱效率的重要手段。被認(rèn)為是余熱余能,明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。鎮(zhèn)江品牌余熱利用類(lèi)型
在鋼鐵行業(yè)中,余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到***的應(yīng)用,而燒結(jié)余熱發(fā)電在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動(dòng),將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用***,燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣,未來(lái)增長(zhǎng)空間大。目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%,應(yīng)用比例低。目前我國(guó)已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺(tái)燒結(jié)機(jī),燒結(jié)機(jī)面積4849平米,發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬(wàn)千瓦,但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%,未來(lái)提升空間大。上海設(shè)備余熱利用廠(chǎng)家價(jià)格余熱余能的回收和利用技術(shù)。
空氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中所耗電能轉(zhuǎn)化成熱量后,大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質(zhì)帶走,熱量被浪費(fèi),其中,94%的余熱是可以被回收利用的??諌簷C(jī)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn):1、運(yùn)行成本較低,不需要能源的輸入即可產(chǎn)生熱水;2、可以減少集齊原來(lái)的冷卻系統(tǒng)和冷卻運(yùn)行設(shè)備以及成本;3、不受天氣等其他因素的影響,空壓機(jī)運(yùn)行就有熱水;4、改善機(jī)器運(yùn)行狀況,降低了故障率,延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命;5、符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求,是國(guó)家政策鼓勵(lì)的節(jié)能減排項(xiàng)目,有專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。
余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高,余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末,我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸,其中先進(jìn)的新型干法水泥量約8.4億噸,占總量的60%,其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn),預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn),目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電,將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)594條,已經(jīng)配套建設(shè)各種類(lèi)型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站),未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套,即平均每年100套,按每套800萬(wàn)計(jì)算,預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右。工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”。
隨著國(guó)家政策對(duì)余熱回收利用的鼓勵(lì)和支持,以及余熱回收利用技術(shù)和效率的不斷提高,未來(lái)潛在的余熱回收利用率不斷提高,發(fā)展?jié)摿薮?。余熱資源從其來(lái)源可分高溫?zé)煔庥酂帷⒗鋮s介質(zhì)余熱、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液余熱和廢料余熱等六種類(lèi)型。高溫?zé)煔庥酂釘?shù)量大,分布廣,如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)的各種冶煉爐、加熱爐中、內(nèi)燃機(jī)中,且回收容易,因此高溫?zé)煔庥酂峒s占余熱資源總量的50%左右,且回收容易。所以余熱回收利用范圍較廣在冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)。余熱資源從其來(lái)源可分六種類(lèi)型。安徽介紹余熱利用定制價(jià)格
余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。鎮(zhèn)江品牌余熱利用類(lèi)型
廢熱雖然品位低,但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水,經(jīng)過(guò)熱泵做功,提升至80攝氏度,在工業(yè)中還能再利用。此外還能將低品位工業(yè)余熱作為重要熱源補(bǔ)充,和熱電廠(chǎng)以及鍋爐房一起,用于城鎮(zhèn)集中供熱,對(duì)于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環(huán)境,以及進(jìn)一步提高工業(yè)企業(yè)能源利用效率都具有十分重要的意義。低品位余熱利用是一個(gè)能量梯級(jí)利用和實(shí)現(xiàn)整體能效提升的手段。隨著技術(shù)進(jìn)步,充分利用低品位工業(yè)余熱等低碳能源供應(yīng)低品位熱力需求,已成為節(jié)能降碳的必要路徑,也將成為我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的重要突破口。鎮(zhèn)江品牌余熱利用類(lèi)型
常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同常州綠資環(huán)保設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!