在分析余熱余能的利用問(wèn)題期間，必須明確以下的認(rèn)識(shí)與原理：余熱余能與生產(chǎn)工藝、能源利用過(guò)程的關(guān)系十分密切，它們伴生于生產(chǎn)工藝、能源利用過(guò)程之中。因而，它們的來(lái)源品位有高低之分，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只包括低位余熱余能。它們的產(chǎn)生是由工藝及能源轉(zhuǎn)換過(guò)程進(jìn)行的不完善而產(chǎn)生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學(xué)不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能，則要與上述原因相結(jié)合的系統(tǒng)及過(guò)程特點(diǎn)相聯(lián)系。工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”。鎮(zhèn)江質(zhì)量余熱利用公司

    余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量：造紙工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴(yán)重污染水資源。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進(jìn)行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電。目前，全國(guó)造紙企業(yè)約有6000多家，預(yù)計(jì)堿回收余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約為15億元。燃?xì)廨啓C(jī)電站鍋爐市場(chǎng)容量：我國(guó)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝機(jī)容量占比低，約占。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電，結(jié)合西氣東輸和引進(jìn)國(guó)外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設(shè)，近年來(lái)我國(guó)正在建設(shè)一批燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電機(jī)組。余熱鍋爐是燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐的高速發(fā)展；08年燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐產(chǎn)量15臺(tái)，合計(jì)3175蒸噸，預(yù)計(jì)未來(lái)5年燃?xì)廨啓C(jī)電站余熱鍋爐市場(chǎng)容量約30億元。 江蘇質(zhì)量余熱利用公司余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。

    余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場(chǎng)容量：2007年我國(guó)銅、鉛產(chǎn)量分別為344萬(wàn)噸、272萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)未來(lái)5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項(xiàng)對(duì)余熱鍋爐的需求將達(dá)到2700蒸噸，約300臺(tái)/套，平均每年60臺(tái)/套，按照每臺(tái)750萬(wàn)的價(jià)格測(cè)算，未來(lái)5年國(guó)內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約25億元?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個(gè)行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸，合計(jì)近2500蒸噸。預(yù)計(jì)整個(gè)化工行業(yè)余熱鍋爐的市場(chǎng)容量在15億元左右。

工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%，節(jié)能潛力大。我國(guó)工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達(dá)60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國(guó)余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來(lái)源可分高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱等六類，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比高，分別達(dá)到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來(lái)源。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率，千萬(wàn)不能過(guò)多的去干涉其范圍大小及措施來(lái)源。

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對(duì)較高的效率。由于人們對(duì)這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過(guò)程也有類似高爐的情況，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼，沒(méi)有煉鋼過(guò)程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒(méi)有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。煙氣、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能。常州優(yōu)勢(shì)余熱利用公司

余熱利用設(shè)備的市場(chǎng)容量非常大，目前也是步入了黃金發(fā)展期。鎮(zhèn)江質(zhì)量余熱利用公司

余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過(guò)余熱發(fā)電項(xiàng)目得到了回收利用?；S的高溫高壓蒸汽，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽，才能進(jìn)一步利用。這種情況下，在中間加一個(gè)汽輪機(jī)，用高壓的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功，把壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，可以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。同時(shí)高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽，繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱，包括熱值小于600千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米的低濃度可燃物，溫度低于800攝氏度的顯熱物體，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣，由于溫度低、濃度小、能量少，因此被當(dāng)成廢熱，大多通過(guò)冷卻的形式排放或直接排放。鎮(zhèn)江質(zhì)量余熱利用公司

常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同常州綠資環(huán)保設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！