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余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結(jié)余熱發(fā)電將會(huì)大面積的推廣開(kāi)來(lái),據(jù)統(tǒng)計(jì),鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%,余熱利用率較低,提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國(guó)工業(yè)總能耗的15%,其中余熱資源約占37%,節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計(jì),05年我國(guó)大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ,約占噸鋼能耗的37%,其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%,各種熔渣的顯熱約占9%,各種廢(煙)氣占37%,冷卻水?dāng)y帶的物理熱約占15%,余熱資源豐富。我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%~50%,國(guó)外先進(jìn)企業(yè)余熱利用率達(dá)90%,未來(lái)提升空間大。我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%~50%,2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠,全國(guó)平均水平則更低。被認(rèn)為是余熱余能,明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。浙江品牌余熱利用類(lèi)型
余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場(chǎng)容量:2007年我國(guó)銅、鉛產(chǎn)量分別為344萬(wàn)噸、272萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)未來(lái)5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項(xiàng)對(duì)余熱鍋爐的需求將達(dá)到2700蒸噸,約300臺(tái)/套,平均每年60臺(tái)/套,按照每臺(tái)750萬(wàn)的價(jià)格測(cè)算,未來(lái)5年國(guó)內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約25億元。化工行業(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量:化工行業(yè)的余熱資源大約占整個(gè)行業(yè)燃料消耗量的15%,余熱資源豐富,余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐,2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸,合計(jì)近2500蒸噸。預(yù)計(jì)整個(gè)化工行業(yè)余熱鍋爐的市場(chǎng)容量在15億元左右。 江蘇怎么樣余熱利用技術(shù)余熱的利用主要有兩種功能。
余熱按品位分為高品位、中品位、低品位,其中,中高品位的余熱大多通過(guò)余熱發(fā)電項(xiàng)目得到了回收利用。化工廠的高溫高壓蒸汽,需要使用減溫減壓閥,減成中壓和低壓的蒸汽,才能進(jìn)一步利用。這種情況下,在中間加一個(gè)汽輪機(jī),用高壓的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功,把壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,可以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。同時(shí)高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽,繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱,包括熱值小于600千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米的低濃度可燃物,溫度低于800攝氏度的顯熱物體,溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣,由于溫度低、濃度小、能量少,因此被當(dāng)成廢熱,大多通過(guò)冷卻的形式排放或直接排放。
在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源,即多余、廢棄的能源。廢熱量的循環(huán)使用是提高經(jīng)濟(jì)性和節(jié)油的重要手段。工業(yè)廢熱的資源化利用有多種方法,其中以直接利用廢熱、利用廢熱發(fā)電、利用廢熱進(jìn)行綜合利用是**重要的三種方法。直接使用廢熱的空氣,是指使用高溫?zé)煹缽U氣,經(jīng)過(guò)高溫?fù)Q熱器,使進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣,通過(guò)增加進(jìn)入爐內(nèi)的空氣的溫度,可以提高燃燒效率,因此可以節(jié)省燃油?!坝酂帷笔侵冈谔囟ǖ慕?jīng)濟(jì)和技術(shù)環(huán)境下,在能源使用裝置中未被使用的能量,即剩余的和廢棄的能量。主要有七類(lèi):高溫廢氣的余熱,冷卻介質(zhì)的余熱,廢蒸汽和廢水的余熱,高溫產(chǎn)物和熔渣的余熱,化學(xué)反應(yīng)的余熱,可燃廢氣的廢液和廢渣的余熱,高壓液體的余壓。據(jù)統(tǒng)計(jì),工業(yè)廢熱在工業(yè)廢熱中所占比例為17%~67%。 利用換熱器將煙氣、乏汽等余熱進(jìn)行回收利用到原生產(chǎn)線中。
余熱直接利用的方式1、生產(chǎn)熱水和蒸汽:利用中低溫的余熱來(lái)生產(chǎn)熱水和低壓蒸汽。在學(xué)?;蜥t(yī)院等地方,生活中所使用的熱水,通常都是利用鍋爐的余熱進(jìn)行生產(chǎn)的。2、預(yù)熱節(jié)能:在一些生產(chǎn)工序中,通常需要對(duì)空氣進(jìn)行加熱,而利用余熱資源對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱,可減少能源的成本,提高燃燒效率。3、干燥流程:利用余熱資源,對(duì)物料進(jìn)行干燥。熱管換熱器余熱回收方式1、熱管式氣氣熱管換熱器;熱管換熱器是以導(dǎo)熱性能優(yōu)良的熱管作為傳熱元件,當(dāng)熱管的吸熱端置于高溫?zé)煔庵袝r(shí),熱管中的工質(zhì)發(fā)生相變,在熱管的冷凝端釋放熱量,把周?chē)目諝饧訜?,隨后被加熱的空氣可為鍋爐補(bǔ)風(fēng)。2、熱管式氣液式熱管換熱器;熱管余熱熱水器,對(duì)余熱資源進(jìn)行回收后,利用這部分余熱資源給水加熱,生產(chǎn)的熱水可用于生產(chǎn)或生活中,一舉兩得。3、熱管式熱水取暖;高溫?zé)煔鈴娜紵鳠煹肋M(jìn)口水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè),經(jīng)余熱回收器吸熱降溫后從煙氣出口送出,經(jīng)凈化處理后排入大氣。進(jìn)水經(jīng)吸熱經(jīng)水泵送至暖氣片供熱,放熱后送至膨脹水箱。余熱資源的回收利用,是節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的途徑之一,對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱資源進(jìn)行回收利用,提高了能源的利用效率,對(duì)環(huán)境也有一定的保護(hù)作用。余熱利用的生產(chǎn)廠家!鎮(zhèn)江余熱利用公司
工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%,節(jié)能潛力大。浙江品牌余熱利用類(lèi)型
燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大,是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?,其中中溫部?大于300℃)的開(kāi)發(fā)技術(shù)比較成熟,用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng),生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右,約占廢氣的2/3),由于熱效率低,應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高,以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠。但實(shí)際上大有文章可做,因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大,而且可供回收的熱量也大。 浙江品牌余熱利用類(lèi)型
常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2017-02-20,自成立以來(lái)一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產(chǎn)品有余熱利用系統(tǒng),翅片散熱器,換熱器,煙氣余熱回收等,公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。綠資科能以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),并始終如一地堅(jiān)守這一原則,正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求,產(chǎn)品獲得市場(chǎng)及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司本著先做人,后做事,誠(chéng)信為本的態(tài)度,立志于為客戶(hù)提供余熱利用系統(tǒng),翅片散熱器,換熱器,煙氣余熱回收行業(yè)解決方案,節(jié)省客戶(hù)成本。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。