余熱回收技術(shù)中的熱交換技術(shù)是**直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，在不改變余熱能量形式下,通過換熱設(shè)備將余熱能量，直接傳遞給自身工藝的耗能過程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。余熱回收技術(shù)中利用熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)，可提高余熱的品位，是工業(yè)余熱另一重要技術(shù)。余熱回收技術(shù)中與傳統(tǒng)壓縮式制冷機(jī)組相比，吸收式、吸附式制冷系統(tǒng)，可利用廉價(jià)能源，低品位熱能避免電耗，具有***的節(jié)電效果，得到***的推廣應(yīng)用。吸收式余熱制冷機(jī)組，制冷效率高，適用于大規(guī)模熱量回收。而吸附式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無噪音、無污染，可用于顛簸震蕩場(chǎng)合，更適合小熱量回收，或用于冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。熱泵以消耗一部分(電能、機(jī)械能、高溫?zé)崮?作為補(bǔ)償，通過制冷機(jī)熱力循環(huán)，把低溫余熱源熱量“泵送”到高溫?zé)崦剑瑹岜眉夹g(shù)常被用于，回收略高于環(huán)境溫度(30～60℃)廢熱，達(dá)到節(jié)能降耗目的。 余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。鎮(zhèn)江哪里余熱利用售價(jià)

    當(dāng)前，我國(guó)能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和歐美國(guó)家約低10%；若考慮開采、運(yùn)輸,我國(guó)能源系統(tǒng)總利用效率不到12%，也就是說，能源可采儲(chǔ)量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費(fèi)掉。如果能有效將這些余熱回收，則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染，提高產(chǎn)量，降低成本，改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用，成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國(guó)目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢(shì)下,大力開展余熱回收工作對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。近年來，我國(guó)高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經(jīng)濟(jì)，要求在保障經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，節(jié)約能源、減少內(nèi)耗，緩解能源短缺、溫室效應(yīng)、環(huán)境惡化等問題。在此背景下，節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內(nèi)容，余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關(guān)注。 寧波本地余熱利用廠家余熱回收技術(shù)中的熱交換技術(shù)是直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法。

余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑?；痣姀S的生產(chǎn)過程中存在各種余熱。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱，通常在回收利用熱量的同時(shí)。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收，譬如，發(fā)電機(jī)損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等。這類余熱屬于純熱量回收利用。余熱的可利用性和價(jià)值決定于它的產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。余熱的數(shù)量是指余熱量的大小，余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低，可以用它的溫度、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高，數(shù)量越大它的可利用性和價(jià)值也就愈大等等。

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計(jì)算，預(yù)計(jì)未來5年市場(chǎng)容量約40億元左右。余熱直接利用的方式有哪些？

“我國(guó)在工業(yè)領(lǐng)域的能源消耗占總能耗的60%，但工業(yè)領(lǐng)域的余熱利用效率卻偏低，初步統(tǒng)計(jì)不足50%?！鼻迦A大學(xué)建筑學(xué)院副教授夏曾經(jīng)在一次以低品位工業(yè)余熱利用為主題的研討會(huì)上如是說。目前，熱力供給中煤炭、天然氣占比超過90%。由于大量低品位工業(yè)熱能長(zhǎng)期得不到重視，造成了大量的能源資源浪費(fèi)與高碳、高污染物排放，增加了環(huán)境治理的成本。不過，隨著全社會(huì)對(duì)余熱利用的重視，能源得到了合理充分的利用。發(fā)展余熱利用，面臨的一大困難是很多企業(yè)對(duì)此缺乏重視。必須讓余熱利用的觀念深入人心，讓人們認(rèn)識(shí)到，過去余熱都白白扔掉了，現(xiàn)在如果把它用好，可以大幅減少化石能源的消耗，具有不小的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。煙氣、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能。杭州本地余熱利用廠家

熱管余熱熱水器，對(duì)余熱資源進(jìn)行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱。鎮(zhèn)江哪里余熱利用售價(jià)

   余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量：造紙工藝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴(yán)重污染水資源。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進(jìn)行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電。目前，全國(guó)造紙企業(yè)約有6000多家，預(yù)計(jì)堿回收余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約為15億元。燃?xì)廨啓C(jī)電站鍋爐市場(chǎng)容量：我國(guó)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝機(jī)容量占比低，約占。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電，結(jié)合西氣東輸和引進(jìn)國(guó)外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設(shè)，近年來我國(guó)正在建設(shè)一批燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電機(jī)組。余熱鍋爐是燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐的高速發(fā)展；08年燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐產(chǎn)量15臺(tái)，合計(jì)3175蒸噸，預(yù)計(jì)未來5年燃?xì)廨啓C(jī)電站余熱鍋爐市場(chǎng)容量約30億元。鎮(zhèn)江哪里余熱利用售價(jià)