余熱損失是工業(yè)鍋爐效率低的主要原因之一，結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)工業(yè)鍋爐的余熱回收措施，就余熱回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)際、節(jié)能減排效果進(jìn)行有效分析，鍋爐熱損失主要有排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒的熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失，就工業(yè)鍋爐而言，為了提高機(jī)組的效率，主要是通過(guò)調(diào)整運(yùn)行方式盡量減少降低各種熱損失并且提高蒸汽參數(shù)提升能源使用的效率，減少減溫水量和排污量。隨著余熱回收的概念被推廣，余熱回收也成為除了運(yùn)行參數(shù)以外提高電站熱效率的重要手段。如何開展鍋爐尾部煙氣余熱利用?新型余熱利用公司

例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，高溫爐氣可以通過(guò)熱交換器，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于供熱或發(fā)電；在化工生產(chǎn)中，高溫高壓的廢氣可以通過(guò)蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)組，產(chǎn)生電能，用于供電或自用；在食品加工中，廢水可以通過(guò)熱泵，產(chǎn)生高溫蒸汽，用于加熱或蒸煮。三、工業(yè)余熱利用的市場(chǎng)前景和發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)余熱利用在當(dāng)前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間。根據(jù)國(guó)際能源署的預(yù)測(cè)，到2030年，全球工業(yè)廢熱的回收利用率將從目前的8%提高到20%以上，其中中國(guó)的回收利用率將達(dá)到30%以上。這意味著，工業(yè)余熱利用將成為未來(lái)節(jié)能減排的重要手段和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向。鎮(zhèn)江地方余熱利用公司目前余熱利用的途徑主要有三種。

   余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量：造紙工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴(yán)重污染水資源。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進(jìn)行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電。目前，全國(guó)造紙企業(yè)約有6000多家，預(yù)計(jì)堿回收余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約為15億元。燃?xì)廨啓C(jī)電站鍋爐市場(chǎng)容量：我國(guó)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝機(jī)容量占比低，約占。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電，結(jié)合西氣東輸和引進(jìn)國(guó)外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設(shè)，近年來(lái)我國(guó)正在建設(shè)一批燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電機(jī)組。余熱鍋爐是燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐的高速發(fā)展；08年燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐產(chǎn)量15臺(tái)，合計(jì)3175蒸噸，預(yù)計(jì)未來(lái)5年燃?xì)廨啓C(jī)電站余熱鍋爐市場(chǎng)容量約30億元。

二、工業(yè)余熱利用的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用工業(yè)余熱利用具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1.節(jié)能減排：工業(yè)余熱利用可以將工業(yè)生產(chǎn)中的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。2.經(jīng)濟(jì)效益：工業(yè)余熱利用可以降低企業(yè)的能源成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，廢熱回收再利用可以降低燃料成本，提高爐溫和產(chǎn)量，增加企業(yè)的利潤(rùn)。3.社會(huì)效益：工業(yè)余熱利用可以減少環(huán)境污染和能源消耗，改善環(huán)境質(zhì)量和人民生活水平，具有重要的社會(huì)效益。工業(yè)余熱利用的應(yīng)用范圍非常，涉及到鋼鐵、化工、電力、建材、食品等多個(gè)行業(yè)。余熱開始被廣泛應(yīng)用，余熱回收的方式是根據(jù)余熱的品質(zhì)。

余熱是指已投運(yùn)的公企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)中未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱的產(chǎn)生主要受限于生產(chǎn)需求和技術(shù)手段。余熱可分為高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、廢氣廢料余熱和廢料液余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占?xì)馊剂舷目偭康?7%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。為了解決當(dāng)前能源緊缺問(wèn)題和環(huán)境污染問(wèn)題，余熱開始被廣泛應(yīng)用，余熱回收的比較好方式是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序階梯利用。利用換熱器將煙氣、乏汽等余熱進(jìn)行回收利用到原生產(chǎn)線中。山東怎么樣余熱利用設(shè)備

煙氣余熱深度回收技術(shù)。新型余熱利用公司

    我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔猓梢酝ㄟ^(guò)各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^(guò)熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來(lái)看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過(guò)高的問(wèn)題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過(guò)去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過(guò)去有所減少。 新型余熱利用公司