余熱利用在垃圾發(fā)電行業(yè)中未來(lái)或?qū)⒊尸F(xiàn)爆發(fā)式的增長(zhǎng)。根據(jù)國(guó)家環(huán)保總局預(yù)測(cè)，2010年我國(guó)城市垃圾年產(chǎn)量將為，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到。中國(guó)固廢網(wǎng)發(fā)布的《2010中國(guó)城市生活垃圾行業(yè)投資分析報(bào)告》預(yù)測(cè)，未來(lái)10年，中國(guó)垃圾焚燒處理總量比例將由現(xiàn)在的2%～3%上升到10%～20%。城市生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)主要有機(jī)械爐排爐和流化床垃圾焚燒技術(shù)。在發(fā)達(dá)國(guó)家，垃圾處理和資源化利用已成為成熟產(chǎn)業(yè)，垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)正在向大型化、高效化發(fā)展。歐洲各國(guó)制定了嚴(yán)格的垃圾焚燒標(biāo)準(zhǔn)；2010年國(guó)內(nèi)擬建設(shè)的垃圾電站項(xiàng)目達(dá)到41個(gè)。目前存在著對(duì)排放有害氣體二惡英的擔(dān)憂，但垃圾好的處理方法仍是焚燒，預(yù)計(jì)問(wèn)題一旦解決后，未來(lái)垃圾發(fā)電可能會(huì)呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長(zhǎng)。我們預(yù)計(jì)未來(lái)5年垃圾焚燒電站建站超過(guò)200座，其中垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐將到30億元。 余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過(guò)程密切相關(guān)。湖州品牌余熱利用設(shè)備

空氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中所耗電能轉(zhuǎn)化成熱量后，大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質(zhì)帶走，熱量被浪費(fèi)，其中，94%的余熱是可以被回收利用的。空壓機(jī)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1、運(yùn)行成本較低，不需要能源的輸入即可產(chǎn)生熱水；2、可以減少集齊原來(lái)的冷卻系統(tǒng)和冷卻運(yùn)行設(shè)備以及成本；3、不受天氣等其他因素的影響，空壓機(jī)運(yùn)行就有熱水；4、改善機(jī)器運(yùn)行狀況，降低了故障率，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命；5、符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求，是國(guó)家政策鼓勵(lì)的節(jié)能減排項(xiàng)目，有專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。地方余熱利用目前余熱利用的途徑主要有三種。

   燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大，是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?，其中中溫部?大于300℃)的開(kāi)發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng)，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠。但實(shí)際上大有文章可做，因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。

二、工業(yè)余熱利用的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用工業(yè)余熱利用具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1.節(jié)能減排：工業(yè)余熱利用可以將工業(yè)生產(chǎn)中的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。2.經(jīng)濟(jì)效益：工業(yè)余熱利用可以降低企業(yè)的能源成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，廢熱回收再利用可以降低燃料成本，提高爐溫和產(chǎn)量，增加企業(yè)的利潤(rùn)。3.社會(huì)效益：工業(yè)余熱利用可以減少環(huán)境污染和能源消耗，改善環(huán)境質(zhì)量和人民生活水平，具有重要的社會(huì)效益。工業(yè)余熱利用的應(yīng)用范圍非常，涉及到鋼鐵、化工、電力、建材、食品等多個(gè)行業(yè)。升溫型工業(yè)余熱利用技術(shù)，以第二類溴化鋰吸收式熱泵作為主要設(shè)備。

    且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風(fēng)爐和鍋爐外，只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。高爐的大型化使高爐煤氣的產(chǎn)量成倍增加，燃用高爐煤氣的中低參數(shù)發(fā)電機(jī)組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要，因此，發(fā)展高參數(shù)大容量全燃高爐煤氣發(fā)電機(jī)組勢(shì)在必行。近年來(lái)，我國(guó)在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作，但是放散率仍然較高。許多企業(yè)在大量放散高爐煤氣的同時(shí)，工業(yè)爐窯及熱工設(shè)備都在燃用高價(jià)油和煤，不僅浪費(fèi)能源、污染環(huán)境，而且提高了生產(chǎn)成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應(yīng)普遍采用煤和煤氣兩用鍋爐作為煤氣的緩沖用戶。因?yàn)橐苯鹌髽I(yè)均有一定規(guī)模的熱(蒸汽)用戶，而熱電聯(lián)產(chǎn)又是鍋爐蒸汽既靈活又便利的出路。這樣，富余的煤氣經(jīng)鍋爐轉(zhuǎn)換為蒸汽，在滿足供熱的同時(shí)，根據(jù)需要和可能還可以部分地轉(zhuǎn)化為電力供生產(chǎn)使用，從而緩解企業(yè)用電的緊張局面，減少企業(yè)的一次能源消耗，具有節(jié)能和降低成本的雙重經(jīng)濟(jì)效益。高爐煤氣的熱值并呈降低趨勢(shì)是限制高爐煤氣使用的重要原因。1965年高爐煤氣的平均熱值為4180kJ/m3。

     如何開(kāi)展鍋爐尾部煙氣余熱利用?寧波質(zhì)量余熱利用售價(jià)

常見(jiàn)的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術(shù)。湖州品牌余熱利用設(shè)備

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬(wàn)計(jì)算，預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右。湖州品牌余熱利用設(shè)備