壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫?zé)嵩次崃浚缓笤诟邷靥庒尫懦鰺崃?；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點(diǎn)換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機(jī)耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫牛会尫懦龅臒崃烤蛡鬟f給高溫?zé)嵩?，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流?jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復(fù)循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺?。余熱利用在焦化行業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。上海品牌余熱利用

余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。由于提高余熱余能的利用水平，使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用，變廢為寶。為了正確地提高余熱余能的利用水平，更好地挖掘其潛力，必須有一個(gè)合理的分析方法及原則。過去，人們多以熱力學(xué)定律來考慮能量的平衡與利用，通過建立熱平衡關(guān)系來分析問題。這樣在實(shí)際工作中雖然也取得了大量的成績(jī)，但卻忽略了很重要的問題：不僅該有的潛力未能發(fā)現(xiàn)，也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用，浪費(fèi)了大量的火用，使燃料的高位能白白浪費(fèi)，變成了相應(yīng)的低位熱。寧波哪里余熱利用廠家價(jià)格熱管余熱熱水器，對(duì)余熱資源進(jìn)行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱。

    且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風(fēng)爐和鍋爐外，只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。高爐的大型化使高爐煤氣的產(chǎn)量成倍增加，燃用高爐煤氣的中低參數(shù)發(fā)電機(jī)組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要，因此，發(fā)展高參數(shù)大容量全燃高爐煤氣發(fā)電機(jī)組勢(shì)在必行。近年來，我國(guó)在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作，但是放散率仍然較高。許多企業(yè)在大量放散高爐煤氣的同時(shí)，工業(yè)爐窯及熱工設(shè)備都在燃用高價(jià)油和煤，不僅浪費(fèi)能源、污染環(huán)境，而且提高了生產(chǎn)成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應(yīng)普遍采用煤和煤氣兩用鍋爐作為煤氣的緩沖用戶。因?yàn)橐苯鹌髽I(yè)均有一定規(guī)模的熱(蒸汽)用戶，而熱電聯(lián)產(chǎn)又是鍋爐蒸汽既靈活又便利的出路。這樣，富余的煤氣經(jīng)鍋爐轉(zhuǎn)換為蒸汽，在滿足供熱的同時(shí)，根據(jù)需要和可能還可以部分地轉(zhuǎn)化為電力供生產(chǎn)使用，從而緩解企業(yè)用電的緊張局面，減少企業(yè)的一次能源消耗，具有節(jié)能和降低成本的雙重經(jīng)濟(jì)效益。高爐煤氣的熱值并呈降低趨勢(shì)是限制高爐煤氣使用的重要原因。1965年高爐煤氣的平均熱值為4180kJ/m3。

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計(jì)算，預(yù)計(jì)未來5年市場(chǎng)容量約40億元左右。低溫余熱資源的利用方式和技術(shù)。

余熱鍋爐的應(yīng)用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用，預(yù)計(jì)其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場(chǎng)規(guī)模約達(dá)35億元。余熱鍋爐市場(chǎng)容量：余熱鍋爐產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)和勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，隨著產(chǎn)業(yè)的分工轉(zhuǎn)移，預(yù)計(jì)有更多國(guó)外企業(yè)將余熱鍋爐的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)或直接在中國(guó)采購，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)家已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)，余熱鍋爐產(chǎn)品出口到美國(guó)、德國(guó)、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國(guó)家和地區(qū)。估計(jì)市場(chǎng)余熱鍋爐市場(chǎng)約是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的1.5倍左右，未來5年余熱鍋爐市場(chǎng)容量大約400億元，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)合計(jì)約680億元，余熱鍋爐市場(chǎng)前景非常廣闊。余熱回收利用項(xiàng)目的意義。蘇州地方余熱利用定制價(jià)格

余熱資源是指在目前條件下有可能回收。上海品牌余熱利用

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時(shí)在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國(guó)許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因。上海品牌余熱利用