隨著社會的發(fā)展，人們對能源的依賴程度在加強。人們成倍增加的對能源的需求，造成了地球化石能源的儲量在迅速減少，形成了難以持續(xù)發(fā)展的格局。同時人們大量地利用能源，也造成了嚴重的環(huán)境污染與生態(tài)惡化。從理論上講，可再生能源(太陽能、風能、水能等)的數(shù)量幾乎取之不盡、用之不竭，即可持續(xù)發(fā)展、長期利用。但由于其密度低、隨時性很強(隨時間變化十分明顯)的特性，使人們的對其的利用極為困難，往往是投入產(chǎn)出不合算。所以，在沒有出現(xiàn)合理的利用方式或可持續(xù)發(fā)展的新能源、可再生能源或?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟、安全利用的技術(shù)之前，人們依然還要依靠化石能源。在這種現(xiàn)實的情況下，節(jié)能減排或能的合理利用則具有重大意義。余熱的利用主要有兩種功能。質(zhì)量余熱利用生產(chǎn)商

余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。由于提高余熱余能的利用水平，使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用，變廢為寶。為了正確地提高余熱余能的利用水平，更好地挖掘其潛力，必須有一個合理的分析方法及原則。過去，人們多以熱力學定律來考慮能量的平衡與利用，通過建立熱平衡關(guān)系來分析問題。這樣在實際工作中雖然也取得了大量的成績，但卻忽略了很重要的問題：不僅該有的潛力未能發(fā)現(xiàn)，也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用，浪費了大量的火用，使燃料的高位能白白浪費，變成了相應的低位熱。浙江怎么樣余熱利用廠家余熱利用在焦化行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

從余熱資源未來的發(fā)展前景來看，我國水泥行業(yè)隨著國家經(jīng)濟發(fā)展、建筑業(yè)市場擴大，其產(chǎn)能持續(xù)增長，已位居全球，并且我國還是全球比較大的鋼鐵生產(chǎn)國，因此由于我國鋼鐵、水泥行業(yè)體量大，能耗仍處于較高水平，在其生產(chǎn)過程中的眾多環(huán)節(jié)均有余熱產(chǎn)生，使得我國余熱資源將持續(xù)保持豐富態(tài)勢。預計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標準煤。余熱資源的回收利用得到越來越多的重視與關(guān)注并且在各行業(yè)中得以應用使得能源得到合理充分的使用，在節(jié)能減排中發(fā)揮了重要的作用。

隨著國家政策對余熱回收利用的鼓勵和支持，以及余熱回收利用技術(shù)和效率的不斷提高，未來潛在的余熱回收利用率不斷提高，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｓ酂豳Y源從其來源可分高溫煙氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液余熱和廢料余熱等六種類型。高溫煙氣余熱數(shù)量大，分布廣，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業(yè)的各種冶煉爐、加熱爐中、內(nèi)燃機中，且回收容易，因此高溫煙氣余熱約占余熱資源總量的50%左右，且回收容易。所以余熱回收利用范圍較廣在冶金、化工、建材、機械、電力等行業(yè)。余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種。

余熱回收再利用是一種節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，可以將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費和環(huán)境污染。在當前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴重的情況下，余熱回收再利用已經(jīng)成為一種重要的節(jié)能減排措施，受到越來越多企業(yè)和的關(guān)注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術(shù)余熱回收再利用的原理是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱通過熱交換器等設備，轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能或電能。具體的技術(shù)包括：1.熱交換器技術(shù)：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設備，可以將廢熱轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于供熱或發(fā)電。熱管余熱熱水器，對余熱資源進行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱。寧波介紹余熱利用廠家

余熱資源從其來源可分六種類型。質(zhì)量余熱利用生產(chǎn)商

   燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。質(zhì)量余熱利用生產(chǎn)商