余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。由于提高余熱余能的利用水平，使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用，變廢為寶。為了正確地提高余熱余能的利用水平，更好地挖掘其潛力，必須有一個合理的分析方法及原則。過去，人們多以熱力學(xué)定律來考慮能量的平衡與利用，通過建立熱平衡關(guān)系來分析問題。這樣在實際工作中雖然也取得了大量的成績，但卻忽略了很重要的問題：不僅該有的潛力未能發(fā)現(xiàn)，也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用，浪費了大量的火用，使燃料的高位能白白浪費，變成了相應(yīng)的低位熱。工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%，節(jié)能潛力大。杭州品牌余熱利用設(shè)備

    余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著、標(biāo)志著能源利用的好壞。如果對已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個過程中，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng)，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng)，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進行回收。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度，同時也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度。對不同條件及大小的項目可以采用不同的方法處理，不能一概而論。 江蘇介紹余熱利用生產(chǎn)商凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。

   “余熱回收”是一個“熱集成”的過程，即對原本要處理或釋放到大氣中的熱能進行再利用。通過回收余熱，可以降低能源成本，降低二氧化碳的排放，同時提高能源效率。渦輪增壓發(fā)動機將熱氣體轉(zhuǎn)送到渦輪上，渦輪用來旋轉(zhuǎn)空氣壓縮機。壓縮空氣與汽化汽油一起被輸送到發(fā)動機的燃燒室，以更少的燃料消耗獲得更有效的發(fā)動和更大的動力。汽車渦輪增壓發(fā)動機的例子，把發(fā)動機換成噴氣發(fā)動機。燃?xì)廨啓C/噴氣發(fā)動機是使用天然氣燃燒的，它的廢氣含有極高溫的蒸汽。如果不能獲取到其熱量和動能，這些蒸汽就會被簡單地排到大氣中。那么，應(yīng)該如何像渦輪增壓汽車那樣利用余熱呢？排出的熱氣需要驅(qū)動另一臺汽輪機，所以廢氣通過熱回收蒸汽鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，對下游的汽輪機進行驅(qū)動。有自然循環(huán)的未燃種類和風(fēng)道燃燒種類，均為額外的加熱。管道燃燒增加了蒸汽產(chǎn)生，提升了質(zhì)量，并可以創(chuàng)造過熱蒸汽，甚至在渦輪機中產(chǎn)生更大動力。

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外，內(nèi)燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時還地改善了內(nèi)燃機的性能。余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個重要原因。我國工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！上海余熱利用廠家

余熱資源是指在目前條件下有可能回收。杭州品牌余熱利用設(shè)備

    余熱利用在垃圾發(fā)電行業(yè)中未來或?qū)⒊尸F(xiàn)爆發(fā)式的增長。根據(jù)國家環(huán)保總局預(yù)測，2010年我國城市垃圾年產(chǎn)量將為，預(yù)計2020年將達(dá)到。中國固廢網(wǎng)發(fā)布的《2010中國城市生活垃圾行業(yè)投資分析報告》預(yù)測，未來10年，中國垃圾焚燒處理總量比例將由現(xiàn)在的2%～3%上升到10%～20%。城市生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)主要有機械爐排爐和流化床垃圾焚燒技術(shù)。在發(fā)達(dá)國家，垃圾處理和資源化利用已成為成熟產(chǎn)業(yè)，垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)正在向大型化、高效化發(fā)展。歐洲各國制定了嚴(yán)格的垃圾焚燒標(biāo)準(zhǔn)；2010年國內(nèi)擬建設(shè)的垃圾電站項目達(dá)到41個。目前存在著對排放有害氣體二惡英的擔(dān)憂，但垃圾好的處理方法仍是焚燒，預(yù)計問題一旦解決后，未來垃圾發(fā)電可能會呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長。我們預(yù)計未來5年垃圾焚燒電站建站超過200座，其中垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐將到30億元。 杭州品牌余熱利用設(shè)備