國(guó)家政策大力支持余熱回收利用，我國(guó)**計(jì)劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。**正在推行各項(xiàng)有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國(guó)家出臺(tái)多項(xiàng)政策鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行余熱回收利用。2009年12月29日工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》，計(jì)劃用3年時(shí)間即2010-2012年，投資超過(guò)50億元，在全國(guó)37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，對(duì)82臺(tái)燒結(jié)機(jī)推廣實(shí)施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平。今年3月常務(wù)會(huì)議提出，要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系，預(yù)計(jì)余熱回收利用將獲得進(jìn)一步推進(jìn)。造紙廠利用余熱進(jìn)行蒸汽生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和能源利用率，減少了環(huán)境污染。鎮(zhèn)江哪里余熱利用公司

針對(duì)工業(yè)爐窯余熱回收差的情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng)，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右，同時(shí)開(kāi)發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來(lái)，正是在這種形勢(shì)下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過(guò)程中的各項(xiàng)熱損失減少，然后通過(guò)高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。江蘇新型余熱利用余熱利用的生產(chǎn)廠家！

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)能源的依賴程度在加強(qiáng)。人們成倍增加的對(duì)能源的需求，造成了地球化石能源的儲(chǔ)量在迅速減少，形成了難以持續(xù)發(fā)展的格局。同時(shí)人們大量地利用能源，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染與生態(tài)惡化。從理論上講，可再生能源(太陽(yáng)能、風(fēng)能、水能等)的數(shù)量幾乎取之不盡、用之不竭，即可持續(xù)發(fā)展、長(zhǎng)期利用。但由于其密度低、隨時(shí)性很強(qiáng)(隨時(shí)間變化十分明顯)的特性，使人們的對(duì)其的利用極為困難，往往是投入產(chǎn)出不合算。所以，在沒(méi)有出現(xiàn)合理的利用方式或可持續(xù)發(fā)展的新能源、可再生能源或?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全利用的技術(shù)之前，人們依然還要依靠化石能源。在這種現(xiàn)實(shí)的情況下，節(jié)能減排或能的合理利用則具有重大意義。

余熱的主要來(lái)源多種多樣，主要包括工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢棄物等。在工業(yè)生產(chǎn)中，高溫廢氣是余熱的主要來(lái)源之一，如鋼鐵、化工、陶瓷等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，大量熱能隨廢氣排放至大氣中。此外，廢水也含有一定的熱能，尤其是在某些工藝流程中，廢水溫度較高，直接排放會(huì)浪費(fèi)大量熱能。固體廢棄物在處理過(guò)程中，如垃圾焚燒，同樣會(huì)產(chǎn)生大量熱能。除了工業(yè)生產(chǎn)，日常生活中也存在余熱資源，如城市建筑中的供暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)排出的熱能等。這些余熱的回收利用不僅可以提高能源利用效率，還能減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。因此，對(duì)于余熱的回收利用具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。

余熱利用技術(shù)是指將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行回收和利用的技術(shù)。隨著環(huán)境保護(hù)和能源效率的重要性日益凸顯，余熱利用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)如下：1.高效回收：未來(lái)的余熱利用技術(shù)將更加注重回收效率的提高。通過(guò)改進(jìn)余熱回收設(shè)備和系統(tǒng)，提高熱能的回收率，減少能源的浪費(fèi)。2.多能聯(lián)供：余熱利用技術(shù)將逐漸向多能聯(lián)供方向發(fā)展。除了熱能的回收利用，還可以將余熱轉(zhuǎn)化為電能、冷能等其他形式的能源，實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用。3.應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大：未來(lái)的余熱利用技術(shù)將在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。除了傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，余熱利用技術(shù)還將應(yīng)用于建筑、交通、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)能源的完善利用。4.技術(shù)創(chuàng)新：隨著科技的不斷進(jìn)步，余熱利用技術(shù)也將不斷創(chuàng)新。例如，利用新材料、新工藝和新設(shè)備，提高余熱回收的效率和可靠性。5.政策支持：?jiǎn)挝粚?duì)于能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的重視將為余熱利用技術(shù)的發(fā)展提供支持。政策的出臺(tái)和補(bǔ)貼政策的實(shí)施將促進(jìn)余熱利用技術(shù)的推廣和應(yīng)用。總之，未來(lái)余熱利用技術(shù)將朝著高效回收、多能聯(lián)供、應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大、技術(shù)創(chuàng)新和政策支持的方向發(fā)展。這將有助于提高能源利用效率，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。陶瓷生產(chǎn)中的余熱回收不僅減少了能源消耗，還提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。寧波地方余熱利用類(lèi)型

余熱利用在焦化行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。鎮(zhèn)江哪里余熱利用公司

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。目前我國(guó)干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國(guó)內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算，其普及率已達(dá)到90%。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長(zhǎng)。鎮(zhèn)江哪里余熱利用公司