2023年是嘉軒帶領(lǐng)行業(yè)獲得重大技術(shù)突破的一年,在產(chǎn)品永磁電動(dòng)滾筒的研發(fā)上公司突破，從710kW、1120kW 到1800kW，均實(shí)現(xiàn)了研發(fā)，生產(chǎn)，應(yīng)用;同時(shí)突破的，還有電壓瓶頸及風(fēng)冷功率瓶頸。在電壓突破上，已率先實(shí)現(xiàn) 6000V 和10000V 的大功率永磁電動(dòng)滾筒的生產(chǎn)應(yīng)用;在風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒的功率突破上，公司研發(fā)并試制成功 900kw 風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒。 從臺(tái)永磁電動(dòng)滾筒的誕生到應(yīng)用、首臺(tái)風(fēng)冷、首張大功率煤安認(rèn)證、多個(gè)行業(yè)首臺(tái)案例；從全球首臺(tái)套710kW永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用、到全球首臺(tái)套1120kW6kV高電壓大功率應(yīng)用、再到全球首臺(tái)高壓1600kW永磁電動(dòng)滾筒展臺(tái)展出，嘉軒(JASUNG)不斷為千行百業(yè)鑄就更深的根基和實(shí)力；嘉軒永磁直驅(qū)滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分，定子鐵芯由硅鋼片疊加固定在軸上;湖北永磁電動(dòng)滾筒10KV

永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒應(yīng)用情況及社會(huì)效益 1. 減小70%的安裝空間 2. 至少可以節(jié)能20%-30%。 3. 降低80%的檢修工作量。 4. 使用陶瓷包膠用來增大皮帶和滾筒的摩擦力杜絕打滑、延長使用壽命。 5. 三相同步電動(dòng)滾筒啟動(dòng)扭矩可以達(dá)到額定扭矩的3倍杜絕重載啟動(dòng)失敗的現(xiàn)象。 6. 三相同步電動(dòng)滾筒效率達(dá)到95%以上，不需要增加功率等級(jí)即可以滿足運(yùn)量提升要求 7. 三相同步電動(dòng)滾筒是軟起車，低轉(zhuǎn)速 恒扭矩。在啟機(jī)瞬間極大的降低的設(shè)備運(yùn)行帶來的揚(yáng)塵污染，噪音污染。 8. 重量輕適于移動(dòng)搬運(yùn)，無需更多的基建費(fèi)用、無需機(jī)傳動(dòng)投入，維護(hù)成本低。 9. 良好的密封設(shè)計(jì)和整體的密封結(jié)構(gòu)，更好滿足在潮濕、多塵等各種惡劣工況條件下應(yīng)用。 10. 強(qiáng)大的耐溫性，采用UH級(jí)釹鐵硼永磁材料，耐溫可達(dá)180攝氏度。 11. 自然冷卻、水冷、風(fēng)冷冷卻方式可組合選擇使用。云南低速永磁電動(dòng)滾筒10KV嘉軒永磁電動(dòng)滾筒型號(hào)種類較全、認(rèn)證功率較大，市場占有率持續(xù)多年位居行業(yè)較前位置；

嘉軒智能工業(yè)產(chǎn)品“永磁電動(dòng)滾筒”帶領(lǐng)了一場帶式輸送機(jī)傳動(dòng)技術(shù)的革新，采用“永磁外轉(zhuǎn)子直驅(qū)技術(shù)”，代替了傳統(tǒng)由電機(jī)，減速機(jī)，偶合器、連軸器、開關(guān)等組成的復(fù)雜傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貫穿建設(shè)、生產(chǎn)和維護(hù)“生產(chǎn)成本降低”的重要理念。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、免維護(hù)、長壽命、節(jié)省空間、節(jié)約建設(shè)成本、降低運(yùn)行成本的目標(biāo)。全新“嘉軒永磁電動(dòng)滾筒”更是集成了工業(yè)云智能設(shè)備管理系統(tǒng)，讓永磁電動(dòng)滾筒擁有一顆“智能芯”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期管理，可以在全場景、無距離、實(shí)時(shí)了解永磁滾筒的運(yùn)行及狀態(tài)，在行業(yè)內(nèi)掀起了一陣智能風(fēng)暴，普遍應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。

針對(duì)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。 ①　結(jié)構(gòu)簡單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。 外形結(jié)構(gòu)簡單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對(duì)稱三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對(duì)設(shè)備軸中心對(duì)中的問題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%永磁電動(dòng)滾筒滿足千萬噸級(jí)礦井煤礦輸送要求，使得中國帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)先世界。

永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒外殼設(shè)計(jì)為外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機(jī)軸的軸套上，機(jī)軸為空心軸，電源引線從接線盒由機(jī)軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應(yīng)支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋等主要零件以及密封，緊固等標(biāo)準(zhǔn)件，由變頻驅(qū)動(dòng)器直接驅(qū)動(dòng)滾筒，傳動(dòng)效率大幅度上升。適用于冶金、礦山、煤炭等行業(yè)的大、中型帶式輸送機(jī)節(jié)能改造領(lǐng)域。嘉軒研發(fā)永磁電動(dòng)滾筒產(chǎn)品已形成完整系列，覆蓋煤安315kW、非煤安630kW及以下所有規(guī)格。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒已總結(jié)輸出30余項(xiàng)工況大數(shù)據(jù)典型應(yīng)用案例，設(shè)備OEE水平提升60%以上。廣東嘉軒高壓大功率永磁電動(dòng)滾筒降碳

永磁電動(dòng)滾筒突破了我國傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)占地面積大、能耗高、轉(zhuǎn)矩低、運(yùn)行成本高等一系列難題。湖北永磁電動(dòng)滾筒10KV

針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面，永磁電動(dòng)滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能瓶頸問題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。湖北永磁電動(dòng)滾筒10KV