阻燃劑是高分子合成材料助推劑，利用阻燃劑可以對高分子材料進(jìn)行阻燃處理，從而避免材料燃燒以及阻止火勢蔓延，促使合成材料具有消煙性、自熄性以及難燃性。阻燃劑的種類也有多樣，分有機(jī)阻燃劑以及無機(jī)阻燃劑，有機(jī)阻燃劑阻燃效果好，添加劑比較少。不過有機(jī)阻燃劑在燃燒中存在發(fā)煙量大以及釋放有毒氣體的弊端。無機(jī)材料具有無毒、無煙、不揮發(fā)以及價格便宜等優(yōu)點，不過其中存在大量添加劑。阻燃劑種類多樣，分有機(jī)阻燃劑以及無機(jī)阻燃劑，有機(jī)阻燃劑阻燃效果較好，添加劑比較少。環(huán)保阻燃劑是賦予可燃聚合物阻燃性的功能助劑。甘肅pp環(huán)保阻燃劑

阻燃劑的種類有很多，按成分分析大體發(fā)展可以通過分成一個有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑兩類。其中一種有機(jī)阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷-氮型阻燃劑、有機(jī)磷系阻燃劑、有機(jī)硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑是有機(jī)阻燃劑的重要組分，其主要成分是鹵系有機(jī)化合物。聚合物降解在高溫下產(chǎn)生的自由基是維持有機(jī)化合物燃燒的因素，而鹵素阻燃劑在熱分解過程中產(chǎn)生的鹵化氫氣體則可捕捉自由基，從而阻止火焰擴(kuò)散。此外，鹵化氫本身不能燃燒，比空氣密度大，在聚合物材料表面形成一層氣體屏障，阻礙了聚合物材料與氧的接觸。甘肅供應(yīng)阻燃劑生產(chǎn)廠家PP阻燃劑是針對PP塑料阻燃設(shè)計的，可以使塑料的阻燃等級達(dá)到V0級。

金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質(zhì)阻燃性的無機(jī)元素以單質(zhì)或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學(xué)或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機(jī)氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個突出的優(yōu)點。氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無機(jī)阻燃劑，超過300℃仍然穩(wěn)定，普遍用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。與ATH復(fù)合使用，互為補(bǔ)充，其阻燃效果比單獨使用更好。

環(huán)保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂，熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚氨酯，不飽和聚酯樹脂等，所以，這種樹脂在使用時需要多組分共混，可以同時增加環(huán)保阻燃劑，并通過快速混合均勻地混合，混合完成后，在一定的溫度下進(jìn)行固化反應(yīng)，固化后即可形成具有阻燃功能的熱固性樹脂材料。橡膠可用作電線電纜材料，輸送帶材料等，阻燃性高，阻燃橡膠是通過將生橡膠，環(huán)保阻燃劑和各種添加劑共混，然后塑化，共混和硫化以制備阻燃橡膠材料而制備的。涂料也可以由多種成分混合而成，所以，在使用中，將普通的環(huán)保阻燃劑及其復(fù)合成分和構(gòu)成涂料的成分混合并共混以形成涂料，然后將該涂料涂覆在諸如鋼結(jié)構(gòu)或木結(jié)構(gòu)的材料的外觀上以形成火焰阻燃涂料。環(huán)保阻燃劑的品種和消費以有機(jī)阻燃劑為主。

阻燃劑應(yīng)具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機(jī)械強(qiáng)度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機(jī)阻燃技術(shù)具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)市場優(yōu)勢。在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補(bǔ)這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性，物理，力學(xué)性能，熱穩(wěn)定性和阻燃性得到改善和提高。環(huán)保阻燃劑在熱分解過程中產(chǎn)生的鹵化氫氣體則可捕捉自由基，從而阻止火焰擴(kuò)散。合肥塑料阻燃劑

環(huán)保阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性。甘肅pp環(huán)保阻燃劑

阻燃劑阻燃效果的影響因素：一、人為因素。阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是比較關(guān)鍵的部分。要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出。二、設(shè)備因素。不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。甘肅pp環(huán)保阻燃劑

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