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相容增韌劑直銷

來源: 發(fā)布時間:2024-04-06

橡膠顆粒的較早重要作用就是充當應(yīng)力集中中心,誘發(fā)大量銀紋和剪切帶,大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質(zhì)有關(guān),基體的韌性越大,剪切帶所占的比例越高;同時,也與形變速率有關(guān),形變速率增加時,銀紋化所占的比例就會增加。橡膠顆粒第二個重要作用就是控制銀紋的發(fā)展,及時終止銀紋。在外力作用過程中,橡膠顆粒產(chǎn)生形變,不僅產(chǎn)生大量的小銀紋或剪切帶,吸收大量的能量,而且,又能及時將其產(chǎn)生的銀紋終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。pvc增韌劑能很好的提高pvc的低溫韌性和抗沖擊性。相容增韌劑直銷

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續(xù)相中,分散著橡膠相。ABS是不透明的,水、無機鹽、堿和酸都對它沒有什么影響,它不溶于大部分醇和烴類溶劑,但是與烴長期接觸的話則會軟化溶脹,在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度,并且在低溫下也不會迅速下降,但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子的大小、以及接枝率和分散的程度有關(guān)。合金增韌劑批發(fā)價PP增韌劑克服了傳統(tǒng)的單一基料單一接枝工藝生產(chǎn)的相容劑在應(yīng)用上的局限性。

該理論認為——橡膠改性的塑料在外力作用下,分散相橡膠顆粒由于應(yīng)力集中,導致橡膠與基體的界面和自身產(chǎn)生空洞,橡膠顆粒一旦被空化,橡膠周圍的靜水張應(yīng)力被釋放,空洞之間薄的基體韌帶的應(yīng)力狀態(tài),從三維變?yōu)榱艘痪S,并且將平面應(yīng)變轉(zhuǎn)化為平面應(yīng)力,而這種新的應(yīng)力狀態(tài)能更有利于剪切帶的形成。因此,空穴化本身并不能構(gòu)成材料的脆韌轉(zhuǎn)變,它只是導致材料應(yīng)力狀態(tài)的轉(zhuǎn)變,從而引發(fā)剪切屈服,阻止裂紋進一步擴展,提高材料韌性。

不同類型增韌劑對聚碳酸酯性能的影響!PC是一類各方面性能較為出色的工程塑料,它在耐沖擊性、耐熱性、成型尺寸穩(wěn)定性及阻燃方面都有較大的優(yōu)勢,因此被普遍用于電子電器、汽車、體育器材等領(lǐng)域。但是PC分子鏈中含有大量苯環(huán),導致分子鏈運動困難,從而使得PC熔體黏度較大。在加工過程中PC分子鏈發(fā)生取向,加工過后制品中部分未完全解取向的分子鏈有回歸自然狀態(tài)的趨勢,會導致PC注塑制品中殘存大量應(yīng)力,從而在產(chǎn)品使用或保存中出現(xiàn)破裂的情況;同時PC是一種缺口敏感性材料,這些缺點限制了PC應(yīng)用的進一步擴大?;钚栽鲰g劑能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增加一部分柔性鏈,從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。

當橫向張力增大到某一臨界值時,局部塑性變形區(qū)內(nèi)聚合物中被引發(fā)微空洞;隨后,微空洞間的高分子和/或高分子微小聚集體繼續(xù)伸長變形,微空洞長大并彼此復(fù)合,較終形成銀紋中橢圓空洞。銀紋體形成時所消耗的能量稱為銀紋生成能,包括消耗的4種形式的能量:生成銀紋時的塑性功,黏彈功,形成空洞的表面功及化學鍵的斷裂能。銀紋終止的具體原因有多種,如銀紋發(fā)展遇到了剪切帶,或銀紋端部引發(fā)剪切帶,或銀紋的支化,以及其它使銀紋端部應(yīng)力集中因子減小的因素。增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。相容增韌劑直銷

PET增韌劑提高PET的抗沖擊性,提高伸長率。相容增韌劑直銷

銀紋與剪切帶之間存在相互作用。很多情況下,在應(yīng)力作用下,聚合物會同時產(chǎn)生剪切帶與銀紋,兩者相互作用,成為影響聚合物形變乃至破壞的重要因素。聚合物形變過程中,剪切帶和銀紋兩種機理同時存在,相互作用時,使聚合物從脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性破壞。銀紋與剪切帶的相互作用可能存在三種方式:銀紋遇上已存在的剪切帶而得以與其合伙終止,這是由于剪切帶內(nèi)大分子高度取向限制了銀紋的發(fā)展;在應(yīng)力高度集中的銀紋前列引發(fā)新的剪切帶,新產(chǎn)生的剪切帶反過來又終止銀紋的發(fā)展;剪切帶使銀紋的引發(fā)與增長速率下降。該理論認為橡膠增韌的主要原因是銀紋和剪切帶的大量產(chǎn)生和銀紋與剪切帶相互作用的結(jié)果。相容增韌劑直銷