關(guān)注逆流提取機(jī)組的應(yīng)用與發(fā)展，將為產(chǎn)業(yè)帶來(lái)更多可能性。隨著科技的不斷進(jìn)步，我們有理由相信，逆流提取機(jī)組將在未來(lái)展現(xiàn)出更強(qiáng)大的實(shí)力，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)更大的突破與發(fā)展。在化工產(chǎn)業(yè)中，逆流提取機(jī)組的應(yīng)用將有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，也將為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。而在醫(yī)藥、食品等行業(yè)，逆流提取機(jī)組的應(yīng)用將更加廣，為民眾帶來(lái)更加安全、有效的產(chǎn)品。對(duì)于企業(yè)而言，選擇逆流提取機(jī)組作為其生產(chǎn)過(guò)程中的得力助手，無(wú)疑是一項(xiàng)明智的決策。購(gòu)買連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳談。螺旋逆流提取機(jī)組報(bào)價(jià)

特點(diǎn)：有效成分得率高：在夾套適當(dāng)加熱，超聲空化等效應(yīng)、不斷創(chuàng)造和保持大濃度差條件下，物料細(xì)胞壁快速破裂，從而加快浸潤(rùn)、溶解、擴(kuò)散、置換進(jìn)程。每級(jí)固液分離非常徹底，有效成分得率可達(dá)97.3%以上，節(jié)省藥材資源。浸出溫度低，浸出品質(zhì)好：浸出溫度<60~80°C，物料在機(jī)槽內(nèi)既推又翻均衡運(yùn)行，受超聲能量或受熱均勻，有效保護(hù)熱敏性有效成分不受破壞，減少雜質(zhì)含量，有利后續(xù)過(guò)濾和純化分離。全封閉流水化作業(yè)，避免人工等不確定因素，利于品質(zhì)控制。福建螺旋式逆流提取機(jī)組設(shè)計(jì)購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司。

傳統(tǒng)中藥提取方法主要有水煎煮法、熱回流法、冷浸法、滲漉法等，這些方法雖然有一定優(yōu)勢(shì)，但仍存在不少問(wèn)題，如提取溫度過(guò)高引起有效成分的損失、不適合熱敏性成分的提取、溶劑消耗量大、提取時(shí)間長(zhǎng)、提取效率較低等。采用多次提取方法有助于提高提取率，但多次提取導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且增加后續(xù)濃縮工藝的能耗，使生產(chǎn)成本大幅度提高。目前已發(fā)展了一些新型的提取技術(shù)如動(dòng)態(tài)罐組式逆流提取技術(shù)、超臨界流體萃取、超聲提取、微波提取、旋流提取、密閉動(dòng)態(tài)提取、半仿生提取等。

相比傳統(tǒng)的罐式提取，本機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)、高效、節(jié)能。本公司生產(chǎn)的多級(jí)螺旋式連續(xù)逆流浸出機(jī)組與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本機(jī)組數(shù)節(jié)具有加熱夾套和/或設(shè)有浸入式振合的超聲波構(gòu)件的機(jī)槽平行狀并列布置，機(jī)槽間物料輸送端和輸入端分別由獨(dú)特的輸料機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體，構(gòu)成封閉操作的首尾平行狀迂回連接的,具有級(jí)間固液分離的多級(jí)連續(xù)逆流浸出體系。本機(jī)組分夾套加熱(或冷卻)型，超聲波型及二者兼?zhèn)湫?。在夾套加熱效應(yīng)作用下，藥材細(xì)胞壁快速破裂，致溶劑加速滲透和溶解細(xì)胞中的有效成分，連續(xù)逆流浸出過(guò)程在不斷創(chuàng)造和保持比較大濃度差等有利條件下，增加了浸出的傳質(zhì)推動(dòng)力，動(dòng)態(tài)浸出使擴(kuò)散邊界層薄且更新快，因而浸出傳質(zhì)阻力減小，從而提高了浸出速率，又由于數(shù)節(jié)機(jī)槽間由獨(dú)特的輸壓機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體，這樣本一級(jí)浸出的物料有效成分也被留在本一級(jí)的浸出液中。各級(jí)依次如此，讓每級(jí)的浸出液與藥材盡可能多地完全分離，只讓被浸出過(guò)的物料進(jìn)入下一級(jí)，下一級(jí)的浸出液流入到上一級(jí)，也就是盡量少讓已浸出的物料有效成分流入下一級(jí)。這樣，就能使初一級(jí)流出的有效成分是得到充分漫出的浸出液，末一級(jí)的擠渣機(jī)排出的是幾乎不含有效成分的料渣。購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。

連續(xù)式逆流提取設(shè)備設(shè)計(jì)由一定數(shù)量的裝置組裝而成。預(yù)浸潤(rùn)設(shè)備、提取設(shè)備主體、出料器、擠汁機(jī)、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝，其工作流程為：將已切的凈藥材或者植物的根莖葉，通過(guò)過(guò)定量投料機(jī)構(gòu)．均勻地投進(jìn)機(jī)組的一端，再通過(guò)螺旋式槳葉慢慢地推向機(jī)組的另一端，按工藝所需的一定時(shí)間，自動(dòng)排出，而溶媒由另一端用流量計(jì)按工藝要求定量控制加入，使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運(yùn)行中，藥材在推進(jìn)器的作用下不斷的翻動(dòng)著向前與溶媒置換、磨擦，不停地更新擴(kuò)散的界面使整個(gè)提取過(guò)程取得大的濃度差，從而縮短提取時(shí)間，提高浸出成份收得率。本機(jī)組屬密閉操作系統(tǒng)。同時(shí)，機(jī)組的加料和排渣均自動(dòng)完成，清洗時(shí)打開(kāi)上部門蓋即可，滿足CIP要求。如果生產(chǎn)需要，對(duì)后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進(jìn)入擠汁機(jī)或溶媒回收器處理干凈，既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境，潔凈衛(wèi)生，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詢價(jià)。石家莊超聲波逆流提取機(jī)組廠家

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多功能提取濃縮中試機(jī)組是制藥市場(chǎng)常用設(shè)備之一，特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、制藥公司的新藥研發(fā)，或名貴藥材的提取濃縮的小批量生產(chǎn)，或植物鮮品低溫提取濃縮。設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，提取原理：加熱方式：電加熱。打開(kāi)提取罐門，放入物料加入等對(duì)量的水后，打開(kāi)加熱大約浸泡40分鐘后看罐內(nèi)溫度升至60℃左右，打開(kāi)真空泵開(kāi)啟冷凝水閥門，水溫大約在30℃不燙手為宜，一般物料提取40分鐘左右，特殊特料60分鐘左右，找開(kāi)真空泵觀察罐內(nèi)沸騰情況，以不吸入除沫器為好，若吸入后迅速開(kāi)啟罐上排空閥，待沫消除后關(guān)閉閥門約4/3左右當(dāng)罐內(nèi)溫度將至50℃左右，排空閥*關(guān)閉，視物料而定，不同物料起沫各不相同，二次提取時(shí)加入等倍量水，罐內(nèi)溫度升入60℃左右時(shí)方法同上。達(dá)到用戶需要的濃度時(shí)，打開(kāi)放空閥，排完氣后打開(kāi)下面排渣閥，排完藥渣后，注入等倍量水開(kāi)始涮罐，涮完后下次備用。濃縮原理：將藥液吸入濃縮罐開(kāi)始加溫升至60℃,開(kāi)始抽負(fù)壓，打開(kāi)冷凝水閥門，方法同提取一樣，達(dá)到用戶需要的濃縮比重時(shí)，打開(kāi)放空閥，排完氣后，打開(kāi)下面放液閥，放完液后注入等倍量水開(kāi)始涮罐，涮完后下次備用。螺旋逆流提取機(jī)組報(bào)價(jià)