圓網印花：圓網印花有幾個重要方面不同于其他篩網印花方法。圓網印花與在下一節(jié)將要描述的滾筒印花一樣，系連續(xù)工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。篩網印花中，圓網印花的生產速度快，大于每小時3500碼。使用無縫的有孔金屬網或塑料網。比較大的圓網圓周大于40英寸，因此比較大的花回尺寸也大于40英寸。超過20套色的圓網印花機也已經生產出來，這種印花方法正慢慢取代滾筒印花。滾筒印花：滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒(或輥筒)印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的圖案。例如精細、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案。花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿完全一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。（在紡織業(yè)特定印花加工中，五輥印花，六輥印花等常用來表示五套色或六套色滾筒印花。涂料數(shù)碼印花和染料數(shù)碼印花的區(qū)別。羅湖裙子熱轉印花廠家

紡織品數(shù)碼噴墨印花技術與傳統(tǒng)印花技術相比，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面：低能耗、低污染、低噪聲。噴墨印花在噴印過程中不使用水和色漿，噴印時使用的油墨由計算機“按需分配”，在整個噴印過程中不產生廢水，噪聲低，是真正的清潔生產技術。傳統(tǒng)印花需要沖洗花版，印花后的織物需要大量水洗、皂煮以去除浮色，不僅造成染料、助劑、水資源和能源的浪費，而且污染嚴重。噴墨印花數(shù)字技術與網絡技術的結合將會帶來新的管理體制和營銷模式。紡織品噴墨印花技術占地面積小，可以在辦公室和家庭中進行印花，可以通過因特網實現(xiàn)個性化電子商務消費。消費者可以將自己需要的圖案甚至是自己設計的圖案、個人資料和要求，通過因特網傳輸給生產商，生產商隨時可安排生產，并將產品寄給消費者。背包熱轉印花打樣熱轉移印花后圖案中間為什么會有露白的地方？

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篩網印花和滾筒印花后的固色一旦織物經過篩網或滾筒印花，顏色即被定位在布上，還需要進一步處理以固色。用作印花著色劑的染料，必須要能與纖維結合。把印花織物置于溫度接近或有時超過水的沸點(高壓汽蒸)的蒸汽中可進行固色；這一步工序稱為蒸化。蒸化以后，織物要通過皂浴以除去印花漿料和色漿配方中所用的其他物質。，織物經過幾道水洗和干燥工序。在印花工藝中需要消耗大量的水和熱能。印花中使用的如果是顏料，而不是染料，織物需要經受高達約210℃的干熱處理，以使固著涂料的樹脂固化，這一步工序稱為焙烘，不再需要進一步處理。用顏料而不是染料印花可節(jié)約大量的水和能源。紡織工業(yè)通常把用染料印花的織物稱作濕印花布，而用顏料印花的織物稱作干印花布。這是因為濕印花布需要蒸汽汽蒸，以及隨后的水洗作為整個工藝的一部分。而另一方面印花布只需簡單地進行干熱焙烘作為著色工藝的一部分，不需要水洗處理。能否做純棉數(shù)碼印花？尤其是深色布料的純棉的呢？

熱轉移印花升華法熱轉移印花升華法是常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250～400、顆粒直徑為0.2～2微米的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、油溶性樹脂制成油墨，在200℃～230°C的轉移印花機上處理20～30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經歷三個過程：在轉移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉移壓力。在轉移過程中，當紙達到轉移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的下側抽真空，使染料達到定向擴散轉移。在轉移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。數(shù)碼印花加墨注意事項。龍華布類熱轉印花設計

為什么數(shù)碼純棉直噴印花單價這么貴？羅湖裙子熱轉印花廠家

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