根據(jù)汽車排氣系統(tǒng)各部件服役溫度的不同,將其分為汽車排氣系統(tǒng)熱端和汽車排氣系統(tǒng)冷端。由于排氣歧管直接與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)相連,服役溫度***,所以排氣歧管為汽車排氣系統(tǒng)熱端的表示;消音器服役溫度低,是汽車排氣系統(tǒng)冷端的表示。在排氣系統(tǒng)零部件構(gòu)成中,管件約占總重量的60%以上,如歧管、前管、中心管、消聲器中的彎管及尾管等。汽車用排氣管件早期常用鑄鐵管、鍍鋅鋼管和鍍鋁鋼管,早期排氣歧管所使用的鑄鐵件等工作溫度為800℃以下,已不能滿足服役條件。目前耐熱性能高的不銹鋼薄壁焊管和無縫管已用于汽車排氣管的制造。近年來,由于世界能源緊張和環(huán)境日趨惡化,汽車工業(yè)提高燃?xì)鉄嵝省p輕汽車自身重量等方面的需求對排氣系統(tǒng)提出了更高的要求,不斷地提高發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度。排氣歧管工作溫度由750℃-800℃上升到900℃-950℃,甚至更高;排氣歧管及緊固件由普碳鋼等轉(zhuǎn)換為不銹鋼;消聲器廢氣溫度提高,加重了腐蝕程度,也必須采用不銹鋼。 江蘇意動(dòng)金屬科技有限公司主營產(chǎn)品包括汽車鋼管,精密鋼管,高頻焊管等等。酸洗卷汽車鋼管廠
鋼管二次加工方法有很多,包括液壓成形(HF)、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)成形、擴(kuò)口、縮口等。HF方法可以獲得比較均勻的應(yīng)變分布,因此,HF產(chǎn)品可發(fā)生加工硬化提高它的強(qiáng)度。佐藤雅彥等人從研究部件加工后的殘余應(yīng)力入手,開發(fā)出提高扭轉(zhuǎn)梁(torsionbeam)耐疲勞性的技術(shù)。扭轉(zhuǎn)梁是汽車底盤部件。鋼管扭轉(zhuǎn)梁的中間呈V形斷面。在汽車行駛中,隨著左右車輪的波動(dòng),扭轉(zhuǎn)梁不斷發(fā)生扭轉(zhuǎn),因此,要求扭轉(zhuǎn)梁具有良好的耐疲勞性。但是,鋼管扭轉(zhuǎn)梁成形時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力導(dǎo)致其耐疲勞性下降。也就是說,降低成形時(shí)的殘余應(yīng)力,可以提高鋼管扭轉(zhuǎn)梁的耐疲勞性。管二次加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是,在鋼管成形加工過程中,應(yīng)力在周向和壁厚方向的分布不均勻。因此,使成形后部件中的應(yīng)力分布均勻化可降低部件中的殘余應(yīng)力。基于這種思路,開發(fā)出利用HF的鋼管二次加工方法。將外徑、壁厚、抗拉強(qiáng)度752MPa的鋼管沖壓成形為扭轉(zhuǎn)梁形狀后,利用HF,對扭轉(zhuǎn)梁形狀沖壓件施加內(nèi)壓和軸向壓力,制作成扭轉(zhuǎn)梁樣品。樣品外表面的殘余應(yīng)力分布如圖2。從圖2可知,由于HF加工,扭轉(zhuǎn)梁樣品的A、B、C三個(gè)位置的殘余應(yīng)力都有所下降。特別是,HF加工的軸向壓力越大,B、C位置的殘余應(yīng)力越小。 常州防銹汽車鋼管生產(chǎn)過程江蘇意動(dòng)供應(yīng)汽車鋼管,產(chǎn)品型號齊全,質(zhì)量過于,歡迎選購。
因?yàn)樯a(chǎn)制造的要求,和降低成本與加工的成本費(fèi)的原因,很多顧客由本來的冷拉無縫管購置改成精密鋼管。下面就我們就來了解下精密鋼管的優(yōu)勢和缺點(diǎn):精密鋼管優(yōu)勢:1.精密無縫鋼管成形速度更快,生產(chǎn)制造生產(chǎn)量高。且不毀壞鍍層,可以制作而成各種各樣的橫截面方式,以可用標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.熱軋加工工藝可以使精密鋼管造成很大的拉漲形變,從而改進(jìn)了精密鋼管的屈服極限。3.精密鋼管的精確度高,使客戶減少了廢棄物的造成。精密鋼管缺點(diǎn):1.精密無縫鋼管橫截面存有剩下內(nèi)應(yīng)力,對精密鋼管的整體和部分屈伸的特性造成危害;2.精密鋼管的橫截面的隨意扭曲彎曲剛度較為低;3.熱軋精密鋼管的成形壁厚較小,承受可逆性的集中化負(fù)載運(yùn)輸?shù)哪芰Σ蛔恪?
鐵素體不銹鋼由于制造難度大、工藝技術(shù)水平要求高,只有少數(shù)發(fā)達(dá)國家掌握其生產(chǎn)技術(shù),我國在2002年這類鋼還完全依靠進(jìn)口。太鋼作為國內(nèi)比較大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè),隨著2003年50萬噸不銹鋼系統(tǒng)改造工程的完成,已經(jīng)具備研發(fā)、生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼的設(shè)備、技術(shù)能力。2016年,汽車排氣系統(tǒng)用不銹鋼市場銷售額比2015年增長。我國油品硫含量偏高,造成排氣系統(tǒng)消音器部位使用409L材料經(jīng)常會出現(xiàn)在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生腐蝕失效問題。針對這一問題,太鋼等6家單位成立了“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合攻關(guān)組,開發(fā)出適合我國油品條件的新型鐵素體不銹鋼439M,其在耐蝕性、力學(xué)性能、成型性能、焊管的焊縫組織和焊后晶間腐蝕等方面與進(jìn)口韓國浦項(xiàng)的汽車排氣系統(tǒng)用439對比,表現(xiàn)出了良好的綜合性能,已作為一汽集團(tuán)所產(chǎn)轎車的排氣管材料使用。 江蘇意動(dòng)金屬科技有限公司帶您了解下汽車鋼管的特點(diǎn)。
很多人都不知道無縫鋼管可以分為幾種,其中常見的有小口徑無縫鋼管,大口徑無縫鋼管。那么我們先來說一說小口徑無縫鋼管:直徑4毫米-108毫米之間的統(tǒng)稱為小口徑無縫鋼管,在這個(gè)范圍之間又可以分為薄壁無縫管和厚壁無縫管。無縫鋼管有什么用途呢?一般做管道用燃?xì)夤艿?,制冷系統(tǒng),石油管路,大型發(fā)電廠,鍋爐管道,液壓系統(tǒng)等,都是用的無縫管。還有一種廣場銜接架,飛機(jī)場,火車站,高鐵站,上面用的支撐架等。也都是用的無縫管。另外還有一種用途做機(jī)械加工,通過機(jī)器加工成各種各樣的零部件,或者軸都是可以的。江蘇意動(dòng)金屬科技有限公司供應(yīng)汽車鋼管,太陽能支架鋼管等等,產(chǎn)品類型多樣。揚(yáng)州精密汽車鋼管材料
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1.無縫鋼管酸洗常用介質(zhì):硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。2.無縫鋼管酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。3.無縫鋼管酸洗作用對精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。 酸洗卷汽車鋼管廠
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