在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1%以內，有時為了減小水灰比，拌制超混凝土，減水劑摻量達2%～3%。內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。金屬硅是由硅石和碳質還原劑在礦熱爐內冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右。紹興透明硅粉廠家推薦

活性粉末混凝土結構（RPC）是以“活性硅粉”作為復合粉體結構的活性劑，調整粉末混凝土材料結構配合比，RPC溝蓋板應用在高鐵工程中；生態(tài)環(huán)境綠色建材的大量應用，以粉煤灰、礦渣粉代替水泥的混凝土與建材生產(chǎn)，“活性硅粉”摻入粉煤灰混凝土中，可以提高粉煤灰混凝土早期強度，改善新拌混凝土性能，減少混凝土泌水和分離等，在橡膠中添加“活性硅粉”作填充料，在天然橡膠或再生橡膠中將活性硅粉作為填料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的礦物粉體（沉淀白炭黑）填充后，橡膠的延伸率，抗撕裂性和抗死化度有很大提高。蘇州球形多孔硅粉硅灰：外觀為灰色或灰白色粉末，耐火度>1600℃。

微硅粉從粒度上來說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目、10000目等是一種粉狀態(tài)。而微硅粉的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm ，是一種灰狀態(tài)。硅微粉和硅灰粉擁有相互替代性，但H系硅微粉性能在混凝土和耐火材料領域更為：硅微粉加入特種耐火材料中（如硅酸鹽水泥，窯磚等），在氧化中形成多層保護層，具有良好的力學性能和抗高溫抗氧化性能，特種耐火材料中加入超細硅微粉后，其流動性、燒結性、結合性、填充氣孔性能都得到不同程度的提高。提高了結構密度和強度、降低材料的磨損率、增強抗侵蝕性。

在硅粉摻量小于5%時，混凝土的坍落度比基準配合比有所增大，當摻量大于5%時，混凝土的坍落度出現(xiàn)較大幅度下降，說明當硅灰在一定摻量后能降低混凝土的流動性。這是由于在較小摻量（0-5%）下，硅粉的顆粒數(shù)量較少，具有明顯的物理填充效應，能提高混凝土的坍落度。但是當硅粉摻量大于5%時，硅粉的顆粒數(shù)量增加，由于硅粉的粒徑比水泥要細好幾個數(shù)量級，直接導致了硅粉的表面積遠比水泥的表面積大，拌合后需水量增大，填充效應降低，降低了混凝土的坍落度。因此，為了保證混凝土具有良好的工作性能，必須將硅粉的摻量控制在5%左右。硅微粉提高了結構密度和強度、降低材料的磨損率、增強抗侵蝕性。

硅粉是一種物理性質、化學性質均十分穩(wěn)定的中性無機填料，不含結晶水，不參與固化反應，不影響反應機理。對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，不產(chǎn)生結團現(xiàn)象。硅粉粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。能增大導熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。能降低環(huán)氧樹脂固化反應的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內應力，防止開裂。由于硅粉的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象。硅粉質純，雜質含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。用硅粉代替部分水泥加到混凝土中，增加了密度和凝聚力，使混凝土抗壓抗折強度增強。深圳透明硅粉生產(chǎn)廠家

硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道。紹興透明硅粉廠家推薦

硅粉混凝土用在水利水電工程上，可以提高工程的抗磨蝕能力，國內外傳統(tǒng)的抗磨蝕材料多用環(huán)氧砂漿等高分子材料，這類材料抗磨蝕能力雖好，但由于它本身線膨脹系數(shù)數(shù)倍于基底普通混凝土，與基底混凝土溫度適應不好，在自然氣候條件下容易開裂脫落，且施工復雜，有毒性，成本昂貴，不能大面積推廣應用。而使用硅粉混凝土，抗沖磨蝕能力提高1倍左右，抗48m/s流速級的抗磨蝕能力提高3倍以上。硅粉混凝土用在水利工程上，可以提高工程的抗裂性能。水工混凝土裂縫已成為人們普遍關注的大問題。裂縫的原因是由于材料本身的水化熱升溫，如在混凝土中摻入粉煤灰，雖可以降低化電熱升溫，但早期強度比較低，使粉煤灰用量受到限制。紹興透明硅粉廠家推薦

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